陶瓷成型工藝多孔陶瓷顆粒樣品檢測顯微鏡

多孔和開孔陶瓷
有針對性地制造足夠大的氣孔容積是減輕陶瓷元件重量的基本方法
，而這自然會導致材料密度降低。然而，與具有完全致密結構的材料相
比，必須接受多孔材料部件強度明顯較低的缺點。因此，通常會結合為
催化活性作用涂層所提供的大面積，針對功能特性有針對性地調整陶瓷
材料的多孔性，例如，材料的分離、沉積或滲透性。

可以通過不同的方法生產(chǎn)開孔陶瓷.通過顆粒的接觸點燒結可以生
產(chǎn)出多孔陶瓷顆粒，形成的孔是陶瓷顆粒之的自山空間。根據(jù)粒度分
布可以在從納米到微米的范圍內(nèi)(部分也達到毫米級)對非常緊密散布的
孔分布進行調整。用這種方法可以使開口氣孔容積達到40%左右。這種
結構可用于柴油顆粒過濾的陶瓷錯流膜過濾系統(tǒng)或壁流式過濾系統(tǒng)。

如果在陶瓷成型工藝過程中有機物占據(jù)了一定比例.則會產(chǎn)生較高
比例的開口孔。在燒結過程中，有機組分會被蒸發(fā)或燃燒掉，并且留下
所需的空腔。特別是在與接觸點燒結工藝相結合的情況下，將會產(chǎn)生高
達50%的氣孔容積，孔徑尺寸可達到微米甚至毫米級，在附加物比例更
高的情況下，在加工混合物及燃燒時會出現(xiàn)問題。與此相反，在使用量
低于30%的情況下，主要形成的是封閉孔。

通過懸浮液的直接發(fā)泡可以使孔的比例高達70%。這種方法的缺點
是無法充分控制發(fā)泡過程。此外，選擇的不同工藝參數(shù)也可能導致產(chǎn)生
相當大比例的封閉孔，同時無法保證在部件橫截面上得到均勻的孔，并
且孔分布的可再現(xiàn)性也較小。

與此相反，通過開孔泡沫陶瓷可以實現(xiàn)高達90%的開口孔、較大的
內(nèi)表面積、較低的單位體積重量和較佳的流動性。

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