合金設(shè)計(jì)及鋼加工工藝和技術(shù)-合金檢測顯微鏡

理想的模型應(yīng)該是普遍使用的，也就是說，不同過程的輸入數(shù)根是
應(yīng)該視相互獨(dú)立的，但不幸的是，真實(shí)的通用模型趨向于受到數(shù)值模擬
精度的限制，更高精度的獲得能夠通過開發(fā)一種特殊產(chǎn)品的模型(如板
、帶)或者鋼種得到，或者兩者都考慮。形成一個(gè)真實(shí)的通用模型的問
題在于要強(qiáng)調(diào)發(fā)生在熱軋過程中的冶金現(xiàn)象的復(fù)雜性以及其對于軋制工
藝參數(shù)和化學(xué)成分的敏感度。

這樣，一個(gè)能夠進(jìn)行預(yù)報(bào)的模型，例如像實(shí)際結(jié)果為幾個(gè)MPa的熱
軋強(qiáng)度，通常被化學(xué)成分、加工路線和產(chǎn)品限制在一個(gè)非常小的范圍。
這樣一個(gè)模型在將來一個(gè)最有可能的應(yīng)用將是用它來取消熱軋產(chǎn)品為了
印證力學(xué)性能而必需的機(jī)械測試。但是，這不是一個(gè)現(xiàn)在能實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)
。從另一方面來說，任何一個(gè)好的通用模型應(yīng)該能夠預(yù)測趨勢發(fā)展的方
向，也能預(yù)測趨勢發(fā)展的大小，這就是數(shù)學(xué)模型目前最大的收獲。發(fā)展
趨勢對于故障檢修、規(guī)程和合金設(shè)計(jì)以及鋼的加工工藝和技術(shù)中性能變
化的可能影響都是非常有用的。

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