材料摩擦(或磨損)試驗來定量測定實驗-實驗室顯微鏡

  在測試了某種給定材料對應于各種加載方式的機械性能后．可
以發(fā)現(xiàn)在承受周期性加載過程中材料的強度比承受靜定加載過程中
的低兩倍；而當加載是沖擊  周期復合過程時，其耐疲勞性能將下
降兩倍多。
  機械性能也顯著地依賴于對象的應力狀態(tài)的類型。在受扭轉(
剪切)過程中材料的耐疲勞性能最差，在受彎曲過程中材料的耐疲
勞性能最好，在受軸向拉伸一壓縮過程中材料的耐疲勞性能居中。
表面強度性能或耐磨性由摩擦(或磨損)試驗來定量測定。首先，這
一性能基本上取決于摩擦的類型．是滑動、滾動還是滑移(微動)。
第二．與體積強度一樣，它強烈地受加載類型的控制；作為一個規(guī)
律，在沖擊作用下，磨損過程會強烈地加劇。第三，也是最后一點
，已證實表面損傷過程與摩擦副的對偶雙方(相互作用的物體)的性
質(zhì)有關。就此而論，譬如受到固體顆粒或液滴沖擊的固體的表面損
傷被定義為浸蝕(erosion)；而如果固體被暴露于輻射中．其表面
損傷就被定義為輻射浸蝕(radiation erosion)。當固體障礙物受
到強烈激光或高溫等離子照射的作用，就會形成一種特殊的表面損
傷，定義為燒蝕(ablation)。如果固體(譬如一根管)與一液體層流
連續(xù)接觸．在液流出現(xiàn)非穩(wěn)態(tài)流動部位的管壁會產(chǎn)生液蝕(hydro—
erosion)．即氣穴浸蝕(cavitation erosion)。
  要注意的是．當提及固體表面層的承載能力時，其所指的是損
傷的一連串變化，而不是強度性能。當然．也可能對與此有關的抗
損傷性能加以研究，譬如接觸強度(在滾動摩擦過程中)、摩擦強度
(在滑動摩擦過程中)、抗浸蝕強度、抗輻射強度、抗氣蝕強度，等
等。嚴謹?shù)卣f法是：我們已經(jīng)討論了上述靜定強度、動強度和抗疲
勞性能等；然而，研究靜定斷裂、動斷裂、疲勞斷裂、摩擦中的斷
裂等也是可能的。于是，強度是抵抗表面和(或)體積斷裂的性能，
而損傷和斷裂則是強度(承載能力)的相應的喪失過程。因此，任何
損傷都是強度(承載能力)的部分喪失。
  就此而論．在以下討論體積斷裂時．我們假設涉及對象的強度
性能，而不考慮加載條件。當討論相互接觸物體的表面損傷時，則
假設我們涉及耐磨性，而不考慮相互作用的條件。
  抗裂性能是用試件承受靜定加載、沖擊加載或周期性加載過程
中的斷裂韌性試驗來定量評價的。這些試驗方法在較近的過去已經(jīng)
發(fā)展起來并且標準化了。然而．至今卻還沒有用以評價與摩擦磨損
過程中表面損傷有關的抗裂性能的標準方法。

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