熱固性塑料加工壓鑄成型截面顯微分析顯微鏡

  加工彈性體的模具
  彈性體的加工原則上與熱固性塑料的加工相差不大。兩者與熱
塑性塑料加工的基本區(qū)別在于，原料是進(jìn)入被加熱的模具進(jìn)行交聯(lián)
(固化)，并且不能被再次加工。

  盡管如此，對彈性體模具仍有特殊的要求。加工橡膠要與力工
硅樹脂區(qū)別開來?？紤]經(jīng)濟(jì)上的原因，在這里同樣希望使用無流道
或幾乎無流道的自動成型方法生產(chǎn)表面無缺點、基本上無毛邊的制
品。因此，澆注系統(tǒng)的技術(shù)和模具的結(jié)構(gòu)以及原料的合成都是極為
重要的，并且需要豐富的經(jīng)驗。當(dāng)前，生產(chǎn)模壓橡膠制品處于支配
地位的加工方法是注射成型。

  正如熱固性塑料加工的情況一樣，彈性體的注射成型是從壓制
成型和壓鑄成型演變而來的，而壓制成型和壓鑄成型兩者都使用立
式壓機(jī)。生產(chǎn)帶簾布嵌件的制品，如：汽車輪胎，即使今天，也不
能用其他方式來替代常規(guī)的壓制成型。成型硅橡膠波紋管的注射模
具。使用哪種類型的模具總要綜合經(jīng)濟(jì)可行性和現(xiàn)有的機(jī)器設(shè)備兩
方面來考慮。用于彈性體加工的某些注射成型機(jī)能立式操作，這對
模具設(shè)計和取出成型制品是至關(guān)重要的。因為通常是使用“常規(guī)”
的注射成型機(jī)，模具的分型面是垂直的，所以在操作時，成型制品
的取出以及清理模具是簡便的。在加工彈性體時，彈性體注入型腔
時流動性變得非常好，為了避免形成毛邊，模具必須制造得非常緊
密和堅固，間隙要小于0．01mm。

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