熱金屬板坯氧化層-氧化層厚度測量顯微鏡

  在熱帶鋼軋機中，板坯在加熱爐中升溫，在進入軋制機組前，
為了除去初生氧化層，板坯需先經(jīng)過一臺板坯除鱗機。連續(xù)軋制道
次間形成的次生氧化皮，將在轉(zhuǎn)人軋制期間的下一道次前或帶鋼進
入串聯(lián)式精軋機前，用高壓水除鱗。由于與軋輥摩擦時所產(chǎn)生的拉
伸作用，當鋼帶進入輥縫時，在與軋輥接觸前，作用于金屬表面的
張力在金屬表面產(chǎn)生縱向拉應力。了解是否是這種力導致氧化物斷
裂很重要，這不僅是因為沒斷裂的氧化皮的導熱性低于鋼約10—15
倍，而且還因為有兩個可能在800一1150~C范圍內(nèi)發(fā)生的現(xiàn)象：斷
裂的氧化皮會使熱金屬與冷工具直接接觸，造成熱金屬通過斷裂的
氧化層擠出至冷的軋輥表面。而且，在更高的溫度下，有跡象表明
氧化物／金屬的接觸面比氧化物脆弱，且在氧化試樣的單向拉力作
用期間，可觀察到未斷裂的氧化物層的滑移?；泼嫒Q于在金屬
和非金屬氧化物內(nèi)不同接觸面上的黏著力及氧化層內(nèi)力的分布狀態(tài)
。斷裂和滑移都將使輥縫內(nèi)的傳熱和摩擦產(chǎn)生巨大變化。

  不正確的除鱗經(jīng)常在熱軋過的帶鋼上形成缺陷，結果使其表面
不均勻或變臟，因此人們提出了幾種防止出現(xiàn)缺陷的技術方法，例
如控制板坯溫度或增強除鱗水注。然而盡管采取了這些措施，為什
么傳統(tǒng)除鱗機不能在軋制前除去氧化皮，其原因還不清楚。正如作
者所述，形成于拉伸形變期間或熱軋期間的斷裂模式在很大程度上
取決于諸如溫度、氧化層厚度及壓下量等過程參數(shù)。在高溫下，低
碳鋼中逐漸增加起來的氧化層，從滑移的意義上說，不能被假定在
加載張力期間是全面黏著和完全脆性的。
  對于其后的拉拔，熱軋生產(chǎn)的成卷帶鋼盤條不可避免地具有氧
化表面，所以氧化層必須在拉拔前除去。氧化層的形成在很大程度

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