模具制造零件尺寸輪廓計量圖像顯微鏡制造常識

  注射成型件的尺寸公差必須控制在工藝能力的范圍內(nèi)。這些能
力將在本章后面提出。然而，零件公差也間接地影響到模具制造的
成本。其原因是模具制造商在制造過程中只允許有一小部分零件公
差，為了留出其余公差來覆蓋模具制造工藝的變化。更小的公差將
導(dǎo)致對型腔和型芯制造的更高要求。模具制造商的建議證實了這種
影響，雖然與表面粗糙度要求相比不太重要，取決于特征的數(shù)量和
規(guī)模而不是零件的尺寸。

  最后考慮的是分離型腔和型芯插入件的平面形狀。只要有可能
的話，型腔和型芯插入件應(yīng)該安裝在平的相對模板上。這將導(dǎo)致一
個平的分型面（直的分型線）。它僅僅只需要表面磨削，以產(chǎn)生更
適宜的模具。

  注射成型模具的一個主要經(jīng)濟優(yōu)勢是它能通過使用多腔模在一
個機器周期內(nèi)制造多個零件。有時，一個模具型腔里可能是不同的
零件，它們可以被一起用在相同的產(chǎn)品里。這種類型的模具被稱為
多腔鑄型。它不經(jīng)常使用，原因是它要求其加工對象的零件組是由
相同的材料所制成，且具有相似的厚度。它的另一個明顯缺點是：
個別不合格的零件總是需要重新制造整個零件組。
  通常的做法是在各自的成型周期里，使用多腔模來制造成套的
相同零件。其目的是通過最初較高的模具投資來降低加工成本。所
選擇的型腔數(shù)量對于零件成本的影響是非常大的。如果已知型腔的
適當(dāng)數(shù)目，這意味著只能估計一個特定零件的替換設(shè)計成本。

  當(dāng)使用一個多腔模時，會發(fā)生三個主要的變化：
  ①需要一個比單腔模更大的注塑機（小時費率也更大）。
  ②其模具成本明顯大于單腔模。
  ③每個零件的制造時間近似地與型腔數(shù)目成反比地減少。
  為了確定最優(yōu)的型腔數(shù)量，必須知道，隨著注塑機尺寸增加的
小時費率的增加。同時，對于相同零件來說，必須可以得到與單腔
模的成本相比較的多腔模成本估計。

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