玻璃陶瓷構(gòu)件顆粒狀原材料制造檢測顯微鏡

  玻璃陶瓷在大約到1380K的溫度下使用時，  仍具有特別好的
抗腐蝕性和抗氧化性。它們都是電絕緣體，適用于高溫、高頻應(yīng)用
填合。
  陶瓷材料的加工
  制造陶瓷構(gòu)件一般都用顆粒狀或粉末狀原材料制造。料配成合
適的成分并混合以后，在干態(tài)、半液態(tài)或液態(tài)下進(jìn)行壓型，壓型不
是用冷壓法就是用熱壓法。
  粉漿澆鑄用的粉漿是由液體中的粉末懸浮原料組成的，為了使
粉漿成形，把它澆入縮松的模型，這種模型常常用石膏制造。模型
吸收了液體，結(jié)果在模型的表面上留下一層固體。對于中空的構(gòu)件
來說，在所需要的硬殼厚度形成以后，除去多余的漿料。小批量生
產(chǎn)用這種方法很經(jīng)濟(jì)。由于粉漿澆鑄法得到的生坯密度大約只有理
論密度的70％，所以用這種方法制造的零件在燒結(jié)時產(chǎn)生的收縮率
很高。粉漿澆鑄能很容易地生產(chǎn)出大而復(fù)雜的零件。這種方法的主
要缺點(diǎn)是尺寸精度差，生產(chǎn)速度慢。
  環(huán)形的和橢圓形的零件如餐具和瓷電絕緣體用轆轤法生產(chǎn)，用
這種方法時，塑性陶瓷體轉(zhuǎn)動，仿型工具切掉多余的材料而形成表
面。自動機(jī)械化生產(chǎn)和高速生產(chǎn)可以采用這種方法。 
  擠壓就是強(qiáng)迫塑性陶瓷體通過一個成型模，然后按——定長度
切成產(chǎn)品。大多數(shù)粘土陶瓷產(chǎn)品象磚、瓦一類用螺旋擠壓機(jī)生產(chǎn)。
擠壓的優(yōu)點(diǎn)是工具成本低，生產(chǎn)速度快，但是生產(chǎn)薄壁零件很困難
，零件的截面必須均勻不變。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)