電弧熔煉吸鑄熔煉樣品分析圖像顯微鏡常識

  (1)水淬法。將液態(tài)合金溶液通過淬如快速的流水中，流水冷
卻法可以實現(xiàn)較高的冷卻速度，而獲得塊體非晶。主要問題是：
這種方法冷卻速度不高，因而只適合GFA比較大的合金體系。
  (2)吸鑄法。將母合金置于底部有一定直徑小孔的坩堝中，銅
模置于坩堝下面，銅模的下端始終與真空系統(tǒng)相連，高頻感應(yīng)加
熱熔化母合金，利用壓力差將液態(tài)母合金在水冷銅模型腔中快速
冷卻形成非晶。主要問題是：冷卻速度對樣品的尺寸或者厚度的
變化非常敏感。
  (3)電弧熔煉吸鑄法。設(shè)備的基本構(gòu)造是電弧熔煉用的水冷銅
盤下連接鑄造非晶棒材的水冷銅模，銅盤附近放置電磁攪拌線圈
，從而保證合金的充分混合，熔煉完畢后，利用液體的重力和負
壓的共同作用結(jié)果，快速充型。優(yōu)點是避免外界的污染，制備效
率高。主要問題是：電弧的熔煉能力比較低，制備的樣品尺寸都
不大。
  (4)非晶粉末固結(jié)成型法。將非晶粉末直接壓結(jié)成非晶態(tài)塊體
材料，非晶粉末通常是由氣體霧化或者機械合金化得到。能夠保
證增強體組元在非晶合金基體上的均勻分布、避免了澆鑄過程中
的非均勻形核、適合制備形狀復(fù)雜的零件。主要問題是：粉末制
備技術(shù)要求嚴格，比如引入的雜質(zhì)和氧化問題等。
  (5)非晶薄膜或涂層的制備方法有：①激光非晶化；②激光熔
覆；③高速電弧噴涂，超聲速爆炸噴涂、等離子噴涂；④離子注
入等手段獲得非晶薄膜或者涂層。

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