影響鋁合金性能的八大元素有：釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素，根據(jù)成品用途不一樣，在加工過程中所加入的元素由于熔點(diǎn)高低不一，結(jié)構(gòu)不同，與鋁形成的化合物也不同，因而對于鋁合金性能的影響也不一樣。所以，我們針對客戶的不同檢測需求，提供多款進(jìn)口光譜儀，全程為您提供高效精準(zhǔn)的產(chǎn)品檢測方案。

下面先來簡單探討這些金屬元素對鋁合金性能的影響，歡迎來電咨詢！

1、金屬元素：銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%-6.8%時(shí)強(qiáng)化效果最好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、金屬元素：硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖Mg2Si在鋁中的最大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、金屬元素：鎂元素的影響

鎂對鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。

4、金屬元素：錳元素的影響

錳在固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加，錳含量為0.8%時(shí)，延伸率達(dá)最大值。Al-Mn合金長短時(shí)效硬化合金，即不可熱處理強(qiáng)化。

5、金屬元素：鋅元素的影響

Al-Zn合金系平衡相圖275鋅在鋁中的溶解度為31.6%，而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅單獨(dú)加入鋁中，在變形前提下對鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步十分有限，同時(shí)存在應(yīng)力侵蝕開裂、傾向，因而限制了它的應(yīng)用。

6、金屬元素：鐵和硅的影響

鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中，硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中，均作為合金元素加的，在其它鋁合金中，硅和鐵是常見的雜質(zhì)元素，對合金機(jī)能有顯著的影響。它們主要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí)，形成β-FeSiAl3（或Fe2Si2Al9）相，而鐵大于硅時(shí)，形成α-Fe2SiAl8（或Fe3Si2Al12）。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時(shí)，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時(shí)會使鑄件產(chǎn)生脆性。

7、金屬元素：鈦和硼的影響

鈦是鋁合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中間合金形式加入。鈦與鋁形成TiAl2相，成為結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起細(xì)化鍛造組織和焊縫組織的作用。Al-Ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時(shí)，鈦的臨界含量約為0.15%，假如有硼存在則減速小到0.01%。

8、金屬元素：鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低。

對擠壓用鋁合金中加入0.015%-0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時(shí)間60%-70%，進(jìn)步材料力學(xué)機(jī)能和塑性加工性；改善制品表面粗拙度。對于高硅（10%-13%）變形鋁合金中加入0.02%-0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學(xué)機(jī)能也明顯進(jìn)步，抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa，屈服強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機(jī)能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?/p>

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