火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是指利用石油、煤炭、天然氣等燃料燃燒產生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸氣，然后再由水蒸氣推動發(fā)電機來發(fā)電，由化學能生產電能的工廠方式的總稱。

火電廠可根據不同分類方法進行分類。根據容量的大小，可將電廠分為大型火電廠、中型火電廠和小型火電廠；按燃料的不同，可區(qū)分為燃煤、燃油和燃氣等幾類火電廠；按照原動機的不同，可分為汽輪機組發(fā)電廠、燃氣輪機發(fā)電廠、汽輪機-燃氣輪機發(fā)電廠等；按照其功用的不同，可分為凝汽式發(fā)電廠和熱電廠等等。

根據國際標準ISO12944-2《鋼結構的防腐蝕涂料系統的腐蝕保護》，依照火電廠實際大氣腐蝕環(huán)境，可以確定火電廠環(huán)境為高等級的C4級別，對該區(qū)域內的防腐應視為重防腐，應采用重防腐涂料體系解決火電廠的腐蝕問題。

火力發(fā)電廠使用的燃料主要是重油和煤炭，也有極少在使用燃氣為燃料。在運行過程中，燃料燃燒后釋放出大量的硫化物、氮氧化物等氣相腐蝕介質。這些腐蝕性氣體與雨水、空氣中的水汽結合形成酸性液態(tài)腐蝕介質。同時煙氣中的懸浮物顆粒在鋼結構表面沉積形成電解質，加速鋼結構的電化學腐蝕。沿海地區(qū)的火電廠受海洋大氣影響，空氣中含鹽量大，腐蝕情況更為嚴重。

同時火電廠大多鋼結構處于高溫、高壓、高載荷、高流速的情況下運行，既要經受煙氣氧化、硫化及汽蝕的考驗，還要經受煙氣中粉塵顆粒的沖刷和磨蝕，甚至個別部位還有撞擊，久而久之，就會發(fā)生故障，使系統不能正常運行甚至停止運行，造成生產事故。

在火電廠中還有很多部位處在特殊的腐蝕氛圍中，如鍋爐內壁、水冷壁、GGH設備、冷卻塔、儲罐等等，并不能用C4環(huán)境概而括之，具體工況具體分析，同時所采用的解決方案也各不相同。

我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中二氧化硫造成了酸雨等污染情況。因此，對二氧化硫的防治是勢在必行。目前，國內外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱 FGD ），是控制二氧化硫排放的主要措施。其中濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用zui多和zui成熟的工藝，國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導工藝。

濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐的煙氣從引風機出口側的煙道接口進入煙氣脫硫(FGD)系統。在煙氣進入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣 煙氣加熱器(GGH)，將煙氣的熱量傳輸給吸收塔出口的煙氣，使吸收塔入口煙氣溫度降低，有利于吸收塔安全運行，同時吸收塔出口的清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪出口處達到更好的擴散條件和避免煙氣形成白霧。GGH之前設的增壓風機，用以克服脫硫系統的阻力，加熱后的清潔煙氣靠增壓風機的壓送排入煙囪。

在鍋爐啟動過程或脫硫裝置因故障而解列時，煙氣可不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪排向大氣。

煙氣經過脫硫后，雖然煙氣中的SO2的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的SO3效果并不好。由于經濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內壁結露，煙氣中殘余的SO3溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。調查實際的煙囪發(fā)現，脫硫煙囪內的煙氣有以下特點：

1)  煙氣中水份含量高，煙氣濕度很大；

2)  煙氣溫度低，脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃之間，經GGH加溫器升溫后一般在80℃左右；

3)  煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點溫度降低；

4)  煙氣中的酸液的濃度低，滲透性較強，對煙囪結構有很強的腐蝕性。

目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：

1）排放未經脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在130℃左右。在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內壁材料不直接產生腐蝕。

2）排放經濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪的煙氣溫度在80℃左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。根據排放煙氣成分等條件的不同，結露狀況將有所變化。

此外，煙囪防腐設計時還應考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在180℃左右。電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。

      在有無GGH系統的情況下，煙氣溫度均在酸露點溫度之下，煙囪內壁均存在酸結露狀況。

由于脫硫煙囪內煙氣的上述特點，對煙囪防腐材料有如下要求：

1）煙氣濕度大，含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕，影響結構耐久性。因此煙囪防腐材料需致密、抗壓、防滲透。

2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強， 酸液的溫度在40-80℃時，對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。防腐涂層需具備超強的防酸露點腐蝕性能。

3）煙囪運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在130℃左右，防腐涂層還必須能耐130℃的高溫。

煙囪鋼內筒選擇一個合適的防腐涂層，還必須考慮以下幾方面的因素：

A.  技術可行性，滿足復雜化學環(huán)境下的防腐要求；

B.  經濟合理，較低的建造成本，一次性投資費用要低；

C.  施工容易進行工藝相對簡單，施工周期短；

D.  防護周期長，運行維護費用低，并且方便檢修。

由此可知，排放脫硫煙氣的煙囪比排放普通未脫硫煙氣的煙囪對防腐蝕設計要求要高得多。在設計脫硫煙囪時，煙囪內壁的防腐蝕措施應進一步加強。

GGH、煙囪煙道采用特種防腐涂料防腐是一個較為可行且較為經濟的防腐方法。一般情況下，防腐蝕層的失效主要是樹脂基體受到侵蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐涂層失效，尤其后者由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐磨蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸氣的滲透作用。涂層不易過于剛硬，應具備一定的彈性，可隨底材的形變而變形，也就是線膨脹系數應與基材的線膨脹系數盡可能一致。

在過去的防腐過程中大家為了節(jié)約成本（忽略了防腐時效、后期維修費用），大多采用玻璃鱗片膠泥，采用油、襯布結合的方式來保證涂層厚度和涂層的致密防滲性。玻璃鱗片涂料的優(yōu)缺如下：

因GGH由翅葉片組成，葉片之間距離很小，對于玻璃鱗片來講很難施工，且GGH裝置熱變頻繁，因此對涂料的附著和抗熱震性能都有較高要求，同時GGH裝置還需耐煙氣沖刷、耐酸堿腐蝕、能夠薄涂不影響GGH設備的導熱性。

ZS-1041煙氣防腐涂料在施工時只需300 m即可得到良好的防護性，不需要采用襯布來加強涂層的抗裂性能，因此在構造較為復雜的GGH設備上使用，無論是防腐效果還是施工性能均是zui佳選擇。較低的表面張力可以處理夾縫、焊點附著不易的問題，同時較小的鱗片狀顏填料可以形成致密的多層次隔絕層而不會出現漆膜架構上的架空、起鼓、窩泡等弊病。

對于煙道防腐，ZS-1041更能發(fā)揮其致密、耐磨、耐熱沖刷、防腐性能好等優(yōu)點，為煙道提供長效防護。

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