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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 貨號(hào) 15358982620 規(guī)格 M2-M100 供貨周期 一周 主要用途 ????? 904L全螺紋 螺柱交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。
詳細(xì)介紹

904L全螺紋 螺柱公司主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有304、316L、310S、321（300系列），201、202系列（200系列），409、410、420、430、444（400系列）等各品種板材、管材，型材，棒材；規(guī)格齊全。工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，具有節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用在各種同牌號(hào)機(jī)床灰鑄鐵件及其它機(jī)械零部件毛坯的生產(chǎn)領(lǐng)域。該技術(shù)方案中孕育劑含鋇過(guò)多，不能發(fā)揮孕育作用，孕育劑中鋇的含量分?jǐn)?shù)超過(guò)3%是沒有必要的。耐磨鑄件設(shè)計(jì)聞絡(luò)鑄鐵各成分的基本原則:耐磨鑄件①采用亞共晶成分，好控制在接近共晶成分，越接近越好；耐磨鑄件②應(yīng)確保共晶碳化物為M7C3；耐熱合金鑄造③共晶碳化物數(shù)量(含量)適宜；[0010]④耐磨性與使用工況所要求的韌性應(yīng)達(dá)到佳配合；耐熱合金鑄造⑤有足夠的淬透性，空淬時(shí)不出現(xiàn)珠光體及索氏體等高溫轉(zhuǎn)變組織。

904L冷鐓加工定做各種國(guó)標(biāo),非標(biāo)螺栓,904L異型螺栓,六角螺栓,904L內(nèi)六角螺栓,沉頭內(nèi)六角螺栓,盤頭內(nèi)六角螺栓,半圓頭一字螺絲,大扁帽螺栓,904L四方帽螺栓,T型螺栓,904L特殊頭部螺栓,中部成型螺栓,單頭螺栓,雙頭螺栓,及各種高強(qiáng)度螺栓、904L全螺紋 螺柱高難度、高精度異型件、超短、加長(zhǎng)螺栓,鉚釘,銷軸,全扣絲等其他任何異型緊固件支撐板有間隔設(shè)置的多塊，且多塊支撐板的厚度由左至右鑄件減小，從而能夠適應(yīng)不同凹槽尺寸的逐漸，適應(yīng)范圍廣，且使用方便。機(jī)架1上設(shè)有對(duì)從動(dòng)軸2進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1前后兩側(cè)的導(dǎo)軌（圖中未畫出），導(dǎo)軌的軸線與從動(dòng)軸2的軸向垂直，從動(dòng)軸2兩端的軸承座3安裝在兩個(gè)導(dǎo)軌上，從而對(duì)從動(dòng)軸2的進(jìn)行導(dǎo)向，保證從動(dòng)軸2的軸線始終與輸入軸5的軸線平行，避免在打磨工作中砂帶6與帶輪脫離。如圖2所示：間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連桿10、操縱桿13、導(dǎo)向軸11、導(dǎo)向套14以及彈簧（圖中未畫出），導(dǎo)向套14安裝在機(jī)架1上，且導(dǎo)向套14的軸線與從動(dòng)軸2的軸線垂直。

GB/T6170、GB/T6172、GB/T6175、GB/T9125（大六角）、HG/T20634（專用）、HG/T20613（專用）、SH/T3404、DIN934、ISO4032、ISO4035、ANSI(UNC/UNF/UN)美制標(biāo)準(zhǔn)粗牙/細(xì)牙/8牙恒牙、ANSI/ASME B18.2.2美制重型、UNI5587重型、UNI5588、ASME B18.2.4.1M、ASME B18.2.4.2M、ASME B18.2.4.3M、ASME B18.2.4.6M米制六角螺母等。

904L全螺紋 螺柱2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，其特征在于:所述步驟C中回火處理將工件在室溫狀態(tài)下裝爐，再升溫至230-260°C，保溫3-6h，之后出爐空冷。耐1400度℃高溫鑄件本發(fā)明公開了一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，包括以下步驟：A、退火處理；B、淬火處理；C、進(jìn)行回火處理。本發(fā)明一種高鉻鑄鐵的熱處理工藝，熱處理是合格高絡(luò)鑄鐵的必要手段，因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。板錘是破碎機(jī)中常用的易損件之一。其特點(diǎn)是破碎的石料呈多邊形且?guī)в屑饨牵ǔＳ糜诟咂芳?jí)公路和高速鐵路，具有廣闊的市場(chǎng)需求。螺栓上螺母的松動(dòng)或“突破"扭矩對(duì)于需要維修相關(guān)部件至關(guān)重要。有腐蝕的螺栓通常會(huì)卡住，然后需要使用割炬來(lái)松開或取下螺母。每個(gè)打磨組件1f包括打磨柱1g、鎖定部1h和第二皮帶1i，轉(zhuǎn)動(dòng)盤1e1上設(shè)有供打磨柱1g端部插接的容納槽1j，鎖定部1h設(shè)置在容納槽1j內(nèi)，在卡接狀態(tài)下，打磨柱1g的端部卡接在容納槽1j內(nèi)，第二皮帶1i套設(shè)在打磨柱1g和傳動(dòng)桿1e2上，鎖定部1h包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在容納槽1j內(nèi)側(cè)壁上的卡接組，每個(gè)卡接組包括卡接塊1h1和兩個(gè)設(shè)置在卡接塊1h1底部的彈簧1h2，每個(gè)彈簧1h2的軸線垂直于容納槽1j的軸線，每個(gè)打磨柱1g均能夠拆卸的安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤1e1上，當(dāng)打磨柱1g過(guò)渡磨損后，無(wú)法使用了，就可以通過(guò)更換打磨柱1g，就避免了對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤1e1的更換，了成本的支出。

經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)本發(fā)明鑄造制得的球鐵鑄件抗拉強(qiáng)度≥365MPa，屈服強(qiáng)度≥270MPa，延伸率≥20％；硬度BHN≥175，球化率達(dá)到了83.4％以上。另外，本發(fā)明通過(guò)在鑄造中添加孕育劑和球化劑金屬顆粒，鐵水母液的溫度，形核質(zhì)點(diǎn)細(xì)化晶粒，快速凝固鑄件，顯著細(xì)化了球鐵鑄件的晶粒，同時(shí)夾雜物尺寸，大大地了鑄件，了不良件的產(chǎn)生。具體實(shí)施下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種球鐵鑄件包括以下按重量百分比計(jì)的成分，如下表1所示：表1：上述球鐵鑄件的鑄造，按照以下步驟進(jìn)行：(1)熔煉：先將廢鋼和回爐料工業(yè)原料置于電爐中熔煉，得鐵水，爐前取樣進(jìn)行光譜分析，控制所述鐵水中的化學(xué)元素成分含量；(2)球化：再采用包筑成壩的進(jìn)行，加入鐵水重量0.85％的球化劑置于壩中，取一次孕育劑球化劑上面，利用專用蓋板蓋好，出鐵水，每次出鐵分為兩次，次出鐵為鐵水總量的2/3,當(dāng)包內(nèi)的鐵水為鐵水總量的2/3左右時(shí)，開始起爆反應(yīng)，反應(yīng)快結(jié)束時(shí)將剩余鐵水加入包內(nèi)；遇到不起反應(yīng)情況時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)鐵棍捅開球化劑，使其反應(yīng)；(3)扒渣：球化完后立即進(jìn)行兩次拔渣操作；(4)第二次孕育：對(duì)鐵水采用沖入法進(jìn)行孕育，二次孕育劑的加入量為鐵水重量的0.2％，粒度為3-4mm，得澆注母液；(5)造型：按照鑄件圖紙尺寸要求設(shè)計(jì)制模，模具包括上模具和下模具，將上模具和下模具組裝到射芯機(jī)，通過(guò)射芯機(jī)將型砂壓滿模型內(nèi)，型砂在溫度為140℃條件下加熱固化成型后，備用；(6)澆注：將所述澆注母液溫度控制在1250℃，澆注到所述造型中；(7)均勻化退火：澆注完成后，空冷待其溫度降至320℃取出球鐵鑄件半成品，再輸送至馬弗爐中先升溫至480℃，保溫1h，再升溫至580℃，保溫2h后隨爐空冷至室溫制得本發(fā)明的球鐵鑄件。進(jìn)一步的，步驟（4）所述的脫脂液為乳液脫脂劑。進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的微溝槽的形狀為V形、U形或半圓形。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的混合粉末的顆粒大小為70μm，其中的添加劑成分由聚醇縮醛、聚酯、氯丁橡膠按重量比1:3:2組成。進(jìn)一步的，步驟（7）中所述的激光表面熔凝處理時(shí)的激光功率密度為5GW/cm2。進(jìn)一步的，步驟（9）中所述的陽(yáng)極化處理時(shí)的溫度為53℃，電壓值保持為32V，處理時(shí)長(zhǎng)為13min。實(shí)施例3一種鑄鐵鑄件表面處理工藝，包括如下步驟：（1）先用100目的砂紙對(duì)鑄鐵鑄件表面進(jìn)行打磨處理，完成后除去碎屑備用；（2）將步驟（1）處理后的鑄鐵鑄件放入分?jǐn)?shù)為25%的溶液中浸泡處理15min，浸泡時(shí)保持溶液溫度為35℃；（3）將步驟（2）處理后的鑄鐵鑄件放入去離子水中浸泡清洗5min后，再放入溫度為85℃的條件下干燥5min備用；（4）將步驟（3）處理后的鑄鐵鑄件放入脫脂液中浸泡處理20min后取出，用去離子水沖洗干凈后，再次放入溫度為85℃的條件下干燥5min備用；（5）對(duì)步驟（4）處理后的鑄鐵鑄件表面進(jìn)行微造型處理，加工出微溝槽備用；（6）將步驟（5）處理后的鑄鐵鑄件預(yù)熱至110℃后，再向其表面噴注混合粉末，完成后冷卻至常溫備用，所述混合粉末由如下重量份的組成：13份硼、15份硅、8份鈷、5份鈦、3份銣、3份鍶、4份釔鋁石榴石、2份鎂橄欖石、4份添加劑；（7）對(duì)步驟（6）處理后的鑄鐵鑄件表面進(jìn)行激光表面熔凝處理，然后冷卻至常溫備用；（8）用150目的砂紙對(duì)步驟（7）處理后的鑄鐵鑄件表面進(jìn)行打磨處理，完成后除去碎屑備用；（9）對(duì)步驟（8）處理后的鑄鐵鑄件進(jìn)行陽(yáng)極化處理，完成后用去離子水沖洗干凈，后放入溫度為85℃的條件下干燥7min即可。

 

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