DTB連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器 工藝流程：待處理料液由進(jìn)料泵通過循環(huán)管路加入，再送入到DTB結(jié)晶器，懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動(dòng)下，通過導(dǎo)流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結(jié)晶器底部，重新又被吸入導(dǎo)流筒的下端，形成了內(nèi)循環(huán)通道，以較高速率反復(fù)循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內(nèi)各處的過飽和度比較均勻，過冷度較低，極大地強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，溢流澄清母液換熱后，經(jīng)循環(huán)泵返回結(jié)晶器，強(qiáng)化了結(jié)晶器的混合效果，并且zui大程度的避免了結(jié)疤現(xiàn)象。晶漿由結(jié)晶器底部的出料泵排出，經(jīng)離心分離，晶體產(chǎn)品干燥后作為產(chǎn)品，母液經(jīng)過除雜、增濃或系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后可返回結(jié)晶器，也可直接排放到下一工序。DTB結(jié)晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設(shè)置真空，通過真空帶走水分及熱量產(chǎn)生過飽和度，再通過循環(huán)泵送入到結(jié)晶器底部，形成外循環(huán)通道。

DTB連續(xù)冷卻結(jié)晶器工藝流程：DTB結(jié)晶器采用外置列管換熱器冷卻，以冷卻液移走澄清母液的熱量，再通過循環(huán)泵送入到結(jié)晶器底部，形成外循環(huán)通道。換熱器zui好是一用一備，可保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，7 24小時(shí)不停工。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，生產(chǎn)強(qiáng)度大，效率高;器內(nèi)混合效果好，過飽和度分布均勻，不易結(jié)晶疤；晶體產(chǎn)品質(zhì)量好，顆粒粗大，粒度分布均勻，能生產(chǎn)粒度達(dá)500～2000 m的大粒結(jié)晶產(chǎn)品，可充分滿足用戶對(duì)產(chǎn)品結(jié)晶不同粒度分布的要求。可適用于氯化鋇、硫酸亞鐵、氯化鉀、硫酸鎂、硫酸鉀、碳酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸脲、次磷酸鈉等產(chǎn)品的結(jié)晶。

DTB結(jié)晶器特點(diǎn)

a、是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶器
b、具有良好的流體動(dòng)力學(xué)效果
c、開發(fā)了專用螺旋漿，實(shí)現(xiàn)了高效內(nèi)循環(huán)，而幾乎不出現(xiàn)二次晶核
d、很少出現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)疤現(xiàn)象
e、用于藥廠可滿足GMP要求 
f、晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，實(shí)現(xiàn)了高效率
g、能耗低
h、可安裝淘洗腿實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)操作
i、本身有高的換熱面不需要另設(shè)加熱器或冷卻器
j、可進(jìn)行冷卻結(jié)晶，也可用于真空蒸發(fā)冷卻結(jié)晶
k、轉(zhuǎn)速低，調(diào)控容易,適用性強(qiáng),運(yùn)行可靠，故障少。