定義：分餾是利用分餾柱將多次氣化——冷凝過程在一次操作中完成的方法。因此，分餾實(shí)際上是多次蒸餾。它更適合于分離提純沸點(diǎn)相差不大的液體有機(jī)混合物。

進(jìn)行分餾的必要性：（1）蒸餾分離不徹底。（2）多次蒸餾操作繁瑣，費(fèi)時(shí)，浪費(fèi)極大。

分餾的原理：混合液沸騰后蒸氣進(jìn)入分餾柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進(jìn)行熱交換，蒸汽中高沸點(diǎn)組分被冷凝，低沸點(diǎn)組分仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點(diǎn)組分受熱氣化，高沸點(diǎn)組分仍呈液態(tài)下降。結(jié)果是上升的蒸汽中低沸點(diǎn)組分增多，下降的冷凝液中高沸點(diǎn)組分增多。如此經(jīng)過多次熱交換，就相當(dāng)于連續(xù)多次的普通蒸餾。以致低沸點(diǎn)組分的蒸氣不斷上升，而被蒸餾出來；高沸點(diǎn)組分則不斷流回蒸餾瓶中，從而將它們分離。

注意事項(xiàng)：

（1）開始時(shí)升溫速度不能太快,如升溫速度過快,蒸氣上升過多,就可能使分餾柱發(fā)生"液泛"現(xiàn)象,所謂"液泛"現(xiàn)象是指蒸發(fā)速度大至一定程度,上升的蒸氣能將下降的液體頂上去,破壞了氣液平衡,降低了分離效果,若已發(fā)生"液泛"現(xiàn)象,則應(yīng)停止操作,使分餾柱降溫,等柱內(nèi)液體流回?zé)亢?再進(jìn)行操作。
（2）在分餾過程中應(yīng)嚴(yán)格控制分餾速度,一般操作以2-3秒一滴為宜。
（3）收集60-70℃的餾分要用大火力加熱水浴,70℃以上的餾分應(yīng)用明火加熱。

使用操作說明：

一、識(shí)別種類和規(guī)格
有維氏分餾柱和管氏分餾柱。
二、選擇
根據(jù)實(shí)際情況正確選擇合適的分餾柱。
三、安裝和使用
1填料不要裝得太高，以免溫度計(jì)碰到而被損壞。
2裝配常壓分餾柱裝置時(shí)，參考普通蒸餾裝置要點(diǎn)。
3裝配減壓分餾裝置時(shí)，參考減壓蒸餾裝置要點(diǎn)。
4收集全部組分后停止加熱分餾。
四、結(jié)束工作
拆卸并洗滌儀器。

使用操作演示:

 分餾裝置的用途：

  用分餾柱來使幾種沸點(diǎn)相近的混合物進(jìn)行分離的方法稱為分餾又叫精餾。分餾適用于被分離組分沸點(diǎn)相差小于80℃的混合物體系。分餾廣泛用于實(shí)驗(yàn)室中的混合物分離;例如苯（沸點(diǎn)80.1℃）－甲苯（沸點(diǎn)110.6℃）混合物的分離和工業(yè)生產(chǎn),例如石油工業(yè)中將原油進(jìn)行分餾得到各種石油產(chǎn)品;分餾是蒸餾方法中zui重要，應(yīng)用zui多的一種操作。zui精密的分餾設(shè)備可將沸點(diǎn)差1～2℃的混合物分開。這是其它蒸餾方法不可能做到的;根據(jù)分餾的操作裝置的不同及其分離效率的高低，分餾分為簡單分餾和精密分餾。分餾就是利用分餾柱來實(shí)現(xiàn)“多次重復(fù)蒸餾”的過程。

zui常見、zui簡單的分餾裝置與一般的蒸餾裝置相似，只是在蒸餾瓶和蒸餾頭之間加一個(gè)韋氏分餾柱，它適用于分離沸點(diǎn)差在50℃左右的混合液體。