據(jù)統(tǒng)計伺服閥的故障百分之八十以上是由于油液的污染問題造成的，一般常見的雙噴嘴伺服閥對油液的清潔度要求為NAS1638的6級，差不差于8級，一般用戶較難達到。在運用中常會出現(xiàn)由于油液太臟使閥反應遲鈍、零偏增大、響應變慢等現(xiàn)象，嚴重的會由于閥被堵死或卡住造成閥不工作。而射流管閥的油液清潔度要求為NAS1638的8級，差不差于9級，用戶較容易達到。其他故障主要為:線圈或內外引出線斷路(或短路)，使閥不工作;密封圈或彈簧管損壞，造成漏油;反饋桿或雙噴嘴閥的反饋球頭損壞，使閥失效等，但都不多見，常見的還是油液污染造成閥的故障。因此要避免伺服閥發(fā)生故障，建議把油液弄干凈或選用抗污染性較好的伺服閥

1 液壓系統(tǒng)污染度要求

伺服閥的使用壽命和可靠性與工作液污染度密切相關。工作液不清潔輕則影響產品性能，縮短閥的壽命，重則使產品不能工作。因此，使用者對系統(tǒng)工作液的污染度應予特別重視。使用伺服閥的液壓系統(tǒng)必須做到：

1.1 安裝伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進行徹底清洗。

新安裝的液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時，推薦按下列步驟進行清洗：

A 在管路預裝后進行拆卸、酸洗、磷化；

B 然后在組裝后進行管路的沖洗。

管路沖洗時，不應裝上伺服閥，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板。如果系統(tǒng)本身允許的話，也可裝一換向閥，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗。向油箱內注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油），啟動液壓源，運轉沖洗（系統(tǒng)各元件都能動作，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應輕輕敲擊管子，特別是焊口和連接部位，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器，如發(fā)生堵塞，應及時更換濾芯