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熱鍍是熱浸鍍的簡稱，是一種將需要被鍍的工件浸入到熔融的金屬液體中使其表面形成金屬鍍層保護(hù)膜的工藝方法。熱鍍工藝廣泛用于低熔點金屬鋁、錫、鋅、鉛及其合金鍍層的生產(chǎn)，主要以防蝕為目的，并有一定裝飾作用，其中以熱鍍鋅的應(yīng)用為最多。根據(jù)熱浸鍍前處理方法的不同，其工藝可分為溶劑法和保護(hù)氣法兩大類。按照鍍層材料的不同，又可分為熱鍍鋅、熱度鋁、熱鍍錫等工藝。
溶劑法熱沒鍍的基本工藝流程分為鍍前表面處理、助鍍處理、熱浸鍍和鍍后處理四個基本工藝階段，其流程如下：預(yù)鍍件堿洗一一一酸洗一一水洗一一稀鹽酸處理一水洗一一熔劑處理一一烘干一一熱浸鍍一一鍍后處理一一制品。其中溶劑處理是該工藝的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質(zhì)量、防止漏鍍的關(guān)鍵步驟。
溶劑法熱鍍作用如下：
(1)清除熔融金屬表面的氧化物；
(2)可除去預(yù)鍍件酸洗后在空氣中又被氧化而生成的少量氧化物，提高鍍層對基體材料的附著力；
(3)清除預(yù)鍍件表面上未完全酸洗掉的鐵鹽；
(4)降低熔融金屬表面的表面張力，促使鐵的表面被熔融金屬所潤濕。
溶劑法多為間斷式操作，鍍涂各種形狀和不同尺寸的鋼鐵制件，也可使各工序連線聯(lián)動，鍍涂成卷的線材等。
保護(hù)大氣還原法熱浸鍍(典型的生產(chǎn)工藝是Sendzimir法)，Sendzimir法是鋼材的表面預(yù)處理按照順序在氧化爐和還原爐中完成。
還原爐中以高溫輻射方式加熱使鋼材表面的氧化物被氫氣還原，經(jīng)過適當(dāng)降溫后，將鋼材引人浸滲液中浸滲。
保護(hù)氣法熱鍍主要工藝過程如下：
(1)將基材送人氧化氣氛的加熱爐中，在400~500℃下使鋼材表面的油脂和污物碳化除掉，或者變?yōu)樵诤罄m(xù)步驟中易于除掉的形態(tài)；
(2)將鋼材送人還原爐中，在800~850℃下將存留在鋼材表面上的氧化物還原除掉；
(3)經(jīng)處理的鋼材在還原氣氛的保護(hù)下，直接送人浸鍍的鋁或鋁合金的熔融的浸鍍液中鍍覆。
熱鍍鋅又稱熱浸鋅和熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產(chǎn)品對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是國家扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。
1、熱鍍鋅工藝流程：
成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
2、熱鍍鋅的保護(hù)性能：
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn（OH）2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。
3、熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。
由于鋁的性質(zhì)比較活撥，極易氧化，因此熱浸鍍難度較大。目前世界上只有少數(shù)國家掌握這種技術(shù)，并且進(jìn)行大工業(yè)化生產(chǎn)。
鋁的熔點是658.7℃，其浸鍍溫度一般在700C~750℃，所生成的鍍層同樣是雙層結(jié)構(gòu)，外層是鋁層，內(nèi)層是鐵一鋁金屬間化合物，鍍層與基體成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。
鋁鍍層不僅具有光潔的表面和良好的耐蝕性，而且具有優(yōu)良的耐硫化氫、硫化鈉等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的腐蝕，同時具有良好的耐高溫氧化、耐磨及對光和熱的反射性能，熱鍍鋁的鋼材還具有機(jī)械強(qiáng)度和良好的韌性。這是因為鋁鍍層不但是很好的阻擋層，且表面又為致密的氧化鋁薄膜所覆蓋，呈現(xiàn)出一種鈍化狀態(tài)。鍍層在含硫化物、氨、水分和灰塵的大氣中有很好的耐蝕性能。在海洋大氣中等含有氯化物的環(huán)境中，鍍層因其表面氧化膜受到溶解而會對鋼鐵基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)時。因此,鋼材熱浸鍍鋁被看作是一種具有綜合性能與特殊性能于一體的復(fù)合金屬材料。
熱浸鍍錫是采用熱浸鍍方法的鍍錫工藝，可獲得結(jié)合力好、耐腐蝕性強(qiáng)、光亮的結(jié)晶鍍層。熱浸鍍錫鋼板（即馬口鐵）是最早應(yīng)用的熱浸鍍鋼板，近些年來，由于錫資源的緊張，電鍍錫已在若干領(lǐng)域取代了熱浸鍍錫，但在一些需要厚鍍層及電器、無線電工程等方面，熱浸鍍錫仍被應(yīng)用。
錫是白色且有金屬光澤的金屬，具有耐變色、柔軟、無毒和延展性好等特點。錫鍍層具有優(yōu)良的耐蝕性、可焊性和裝飾性，廣泛應(yīng)用于電子元件、滑動部件、連接器和裝飾件等。 熱浸鍍過程是金屬基體與鍍層金屬之間通過互滲、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散等方式形成冶金結(jié)合的合金鍍層。因此，鍍層與基體之間有很好的結(jié)合力，與電鍍和化學(xué)鍍比，熱浸鍍的鍍層較厚，其耐腐蝕性能也有較大提高。熱浸鍍錫涂層的特點是：耐腐蝕（有機(jī)酸），無毒，焊接性好，表層光亮且不易變色，可進(jìn)行印刷及裝飾。因此，多年來一直在包裝業(yè)、及食品罐頭中應(yīng)用。
