組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好得封裝工藝，多好得電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。

SWDS太陽能電池硅片檢查系統(tǒng)可對太陽電池生產過程中每個環(huán)節(jié)產生的表面缺陷進行細微的檢查和測量。不僅可以檢查太陽能電池表面顏色色差，絨面色斑，亮斑，裂紋，穿孔，崩邊，掉角，缺口，印刷偏移；主、副柵線、背電極的斷線，缺損，扭曲，變色等缺陷。還可對雜質、殘留物成分進行分析.雜質包括: 顆粒、有機雜質、無機雜質、金屬離子、硅粉粉塵等，造成磨片后的硅片易發(fā)生變花、發(fā)藍、發(fā)黑等現象，同時可以測量太陽能電池片裂紋長度，崩邊長度角度，印刷位移角度偏差以及主、副柵線，背電極的寬度、均勻度，柵線間距離及副柵線到電池邊的距離，柵線、斷線長度，斷線缺損和變色的面積等。系統(tǒng)配置了優(yōu)質無限遠光路系統(tǒng)的三目透反射金相顯微鏡XJ-55C、2000萬高清晰顯微鏡相機及圖像測量管理軟件，可對太陽能電池板圖像進行檢查、拍照、測量、編輯和保存輸出等多種操作。是太陽能電池硅片檢查的理想儀器。

SWDS系統(tǒng)組成

顯微鏡主機、專業(yè)相機、專業(yè)測量分析軟件

推薦設備：VM4000M透反射三目金相顯微鏡、E3ISPM系列2000萬像素相機

太陽能硅片檢測系統(tǒng)為定制方案具體配置選型根據您的需求及預算決定詳細請與我們聯系咨詢。

SWDS硅片檢測系統(tǒng)特點：?

顯微鏡采用了最為先進的無限遠光路設計，使成像更清晰 配置了落射照明裝置、視場光欄和孔徑光欄、同時配有偏光裝置? 可以測量太陽能電池片裂紋長度，崩邊長度角度，印刷位移角度偏差 可以測量主、副柵線，背電極的寬度、均勻度，柵線間距離及副柵線到電池邊的距離，? 柵線、斷線長度，斷線缺損和變色的面積 可以檢查太陽能電池表面顏色色差，絨面色斑，亮斑，裂紋，穿孔，崩邊，掉角，缺口，? 印刷偏移主副柵線、背電極的斷線，缺損，扭曲，變色等現象。? 可對雜質、殘留物成分進行分析.雜質包括: 顆粒、有機雜質、無機雜質、金屬離子、硅粉粉塵等
6V 30W鹵素燈, 亮度可調 內置視場光欄、孔徑光欄、(黃、藍、綠、磨砂玻璃)濾色片轉換裝置，推拉式起偏振器 透射照明系統(tǒng) 6V 30W 鹵素燈,亮度可調 儀器重量 凈重10.0公斤??? 毛重12.0公斤 儀器尺寸 儀器尺寸26X46X55（cm） 包裝尺寸28X35X65(cm

E3ISPM系列攝像系統(tǒng)

傳感器型號與尺寸 像素(μm) G光靈敏度 暗電流 FPS/分辨率 采樣平均 曝光時間 E3ISPM20000KPA
IP120000A 20M/IMX183(C)
1 “(13.06*8.76mm) 2.4 x2.4 462mv with 1/30s
0.21mv with 1/30s 15@5440x3648 50@2736x1824 60@1824x1216 1x1
2x2 3x3 0.1ms~15s

太陽能電池組件組裝工藝介紹

由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池片性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池片組合在一起，應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池片的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池片的利用率，做出質量合格的太陽能電池組件。

是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池片邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連（如下圖）。

背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張電池片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、太陽能電池背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池處、EVA、玻璃纖維、背板）。

組件層壓

將敷設好的電池組件放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和太陽能電池背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是太陽能電池組件生產的關鍵一步，層壓溫度和層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用普通的EVA時，層壓循環(huán)時間約為21分鐘，固化溫度為138-140℃。

層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。

粘接接線盒

在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。

高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

評估太陽能電池板好壞的標準有以下幾點：

組件整體外觀

從整體上而言，同一批次的組件內電池片的表面顏色應均勻一致，無明顯色差、斷柵、缺陷損傷，焊點氧化斑等現象。 組件內的每串電池片與互連條焊接排列整齊、焊接無偏差，電池串之間間距均勻，無明顯偏差，焊帶表面無堆錫、氧化現象。 組件的封層中沒有氣泡或脫層現象，層次清晰透明，內部無污物，無雜色。 組件的鋁邊框應整潔無腐蝕斑點，接口緊湊無明顯縫隙、尖銳、毛刺。 硅膠的封邊應均勻無局部堆膠現象。 接線盒標識清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

低鐵鋼化絨面玻璃

目前常規(guī)組件都采用低鐵鋼化絨面玻璃。玻璃表面必須干凈整潔，無劃痕、壓痕、皺紋、彩虹、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡等不良因素。對于鍍膜玻璃，還需要斜視玻璃表面，不得出現七彩光，壓花印、油脂手印等沾污。

光伏電池片

A級電池片的標準從外觀上必須滿足：無崩邊、崩角、缺口、虛印、漏漿、色斑、水印、手印、油污、劃痕、隱裂、氧化、黃化等缺陷;無明顯色差; 背鋁平整;不能存在鋁珠、鋁包、鋁刺、褶皺。 柵線不允許黃變和氧化;主柵線不允許斷柵; 不允許電池片印刷偏移，印刷偏移 0.5mm。

光伏背板

背板表面干凈、平整、清潔、無色變。表面無異物、臟污、水痕、褶皺、碰傷、鼓包、劃傷;背板與玻璃邊緣無明顯縫隙。

光伏接線盒

接線盒具有不可擦除的標識：產品型號、制造材料、電壓等級、防水等級、輸出端極性、警示標識; 接線盒與電纜連接可靠，無脫落卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠; 接線盒底座硅膠與背板粘結牢固，無起翹現象，無可視縫隙; 匯流帶從背板引出美觀無扭曲，相鄰兩根匯流帶不得相互接觸; 連接器端子有顯著的正負極性標識;連接公母頭接觸良好，有良好的自鎖性。

鋁邊框

鋁邊框常為表面經陽極處理的鋁合金; 外觀：邊框表面整潔平整、無破損、無色差、無劃痕、無明顯臟污、硅膠殘留等;具備完整的接線孔和安裝孔，長度、位置正確; 無線狀傷、擦傷、碰傷(含角部)、機械紋、弧坑、麻點、起皮、腐蝕、氣泡、水印、油印、及臟污等現象;邊緣無毛刺; 目前光伏組件的良好機械載荷性能主要來自于邊框的支撐保護，而目前市面上長見的邊框寬度為35-40mm，對于需要考驗載荷性能的項目或者地區(qū)，應該追求更高的邊框寬度(45、50mm)進行保護。