組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好得封裝工藝，多好得電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

SWDS太陽能電池硅片檢查系統(tǒng)可對太陽電池生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的表面缺陷進(jìn)行細(xì)微的檢查和測量。不僅可以檢查太陽能電池表面顏色色差，絨面色斑，亮斑，裂紋，穿孔，崩邊，掉角，缺口，印刷偏移；主、副柵線、背電極的斷線，缺損，扭曲，變色等缺陷。還可對雜質(zhì)、殘留物成分進(jìn)行分析.雜質(zhì)包括: 顆粒、有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、金屬離子、硅粉粉塵等，造成磨片后的硅片易發(fā)生變花、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等現(xiàn)象，同時(shí)可以測量太陽能電池片裂紋長度，崩邊長度角度，印刷位移角度偏差以及主、副柵線，背電極的寬度、均勻度，柵線間距離及副柵線到電池邊的距離，柵線、斷線長度，斷線缺損和變色的面積等。系統(tǒng)配置了優(yōu)質(zhì)無限遠(yuǎn)光路系統(tǒng)的三目透反射金相顯微鏡XJ-55C、2000萬高清晰顯微鏡相機(jī)及圖像測量管理軟件，可對太陽能電池板圖像進(jìn)行檢查、拍照、測量、編輯和保存輸出等多種操作。是太陽能電池硅片檢查的理想儀器。

SWDS系統(tǒng)組成

顯微鏡主機(jī)、專業(yè)相機(jī)、專業(yè)測量分析軟件

推薦設(shè)備：VM4000M透反射三目金相顯微鏡、E3ISPM系列2000萬像素相機(jī)

太陽能硅片檢測系統(tǒng)為定制方案具體配置選型根據(jù)您的需求及預(yù)算決定詳細(xì)請與我們聯(lián)系咨詢。

SWDS硅片檢測系統(tǒng)特點(diǎn)：?

顯微鏡采用了最為先進(jìn)的無限遠(yuǎn)光路設(shè)計(jì)，使成像更清晰 配置了落射照明裝置、視場光欄和孔徑光欄、同時(shí)配有偏光裝置? 可以測量太陽能電池片裂紋長度，崩邊長度角度，印刷位移角度偏差 可以測量主、副柵線，背電極的寬度、均勻度，柵線間距離及副柵線到電池邊的距離，? 柵線、斷線長度，斷線缺損和變色的面積 可以檢查太陽能電池表面顏色色差，絨面色斑，亮斑，裂紋，穿孔，崩邊，掉角，缺口，? 印刷偏移主副柵線、背電極的斷線，缺損，扭曲，變色等現(xiàn)象。? 可對雜質(zhì)、殘留物成分進(jìn)行分析.雜質(zhì)包括: 顆粒、有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、金屬離子、硅粉粉塵等
6V 30W鹵素?zé)? 亮度可調(diào) 內(nèi)置視場光欄、孔徑光欄、(黃、藍(lán)、綠、磨砂玻璃)濾色片轉(zhuǎn)換裝置，推拉式起偏振器 透射照明系統(tǒng) 6V 30W 鹵素?zé)?亮度可調(diào) 儀器重量 凈重10.0公斤??? 毛重12.0公斤 儀器尺寸 儀器尺寸26X46X55（cm） 包裝尺寸28X35X65(cm

E3ISPM系列攝像系統(tǒng)

傳感器型號與尺寸 像素(μm) G光靈敏度 暗電流 FPS/分辨率 采樣平均 曝光時(shí)間 E3ISPM20000KPA
IP120000A 20M/IMX183(C)
1 “(13.06*8.76mm) 2.4 x2.4 462mv with 1/30s
0.21mv with 1/30s 15@5440x3648 50@2736x1824 60@1824x1216 1x1
2x2 3x3 0.1ms~15s

太陽能電池組件組裝工藝介紹

由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池片性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池片組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池片的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池片的利用率，做出質(zhì)量合格的太陽能電池組件。

是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池片邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連（如下圖）。

背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張電池片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、太陽能電池背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池處、EVA、玻璃纖維、背板）。

組件層壓

將敷設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和太陽能電池背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是太陽能電池組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為21分鐘，固化溫度為138-140℃。

層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。

粘接接線盒

在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

組件測試

測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

高壓測試

高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

評估太陽能電池板好壞的標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)：

組件整體外觀

從整體上而言，同一批次的組件內(nèi)電池片的表面顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差、斷柵、缺陷損傷，焊點(diǎn)氧化斑等現(xiàn)象。 組件內(nèi)的每串電池片與互連條焊接排列整齊、焊接無偏差，電池串之間間距均勻，無明顯偏差，焊帶表面無堆錫、氧化現(xiàn)象。 組件的封層中沒有氣泡或脫層現(xiàn)象，層次清晰透明，內(nèi)部無污物，無雜色。 組件的鋁邊框應(yīng)整潔無腐蝕斑點(diǎn)，接口緊湊無明顯縫隙、尖銳、毛刺。 硅膠的封邊應(yīng)均勻無局部堆膠現(xiàn)象。 接線盒標(biāo)識清晰，粘接牢固，扎扣完好牢靠。

低鐵鋼化絨面玻璃

目前常規(guī)組件都采用低鐵鋼化絨面玻璃。玻璃表面必須干凈整潔，無劃痕、壓痕、皺紋、彩虹、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡等不良因素。對于鍍膜玻璃，還需要斜視玻璃表面，不得出現(xiàn)七彩光，壓花印、油脂手印等沾污。

光伏電池片

A級電池片的標(biāo)準(zhǔn)從外觀上必須滿足：無崩邊、崩角、缺口、虛印、漏漿、色斑、水印、手印、油污、劃痕、隱裂、氧化、黃化等缺陷;無明顯色差; 背鋁平整;不能存在鋁珠、鋁包、鋁刺、褶皺。 柵線不允許黃變和氧化;主柵線不允許斷柵; 不允許電池片印刷偏移，印刷偏移 0.5mm。

光伏背板

背板表面干凈、平整、清潔、無色變。表面無異物、臟污、水痕、褶皺、碰傷、鼓包、劃傷;背板與玻璃邊緣無明顯縫隙。

光伏接線盒

接線盒具有不可擦除的標(biāo)識：產(chǎn)品型號、制造材料、電壓等級、防水等級、輸出端極性、警示標(biāo)識; 接線盒與電纜連接可靠，無脫落卡扣及連接上下殼體的扎扣完好牢靠; 接線盒底座硅膠與背板粘結(jié)牢固，無起翹現(xiàn)象，無可視縫隙; 匯流帶從背板引出美觀無扭曲，相鄰兩根匯流帶不得相互接觸; 連接器端子有顯著的正負(fù)極性標(biāo)識;連接公母頭接觸良好，有良好的自鎖性。

鋁邊框

鋁邊框常為表面經(jīng)陽極處理的鋁合金; 外觀：邊框表面整潔平整、無破損、無色差、無劃痕、無明顯臟污、硅膠殘留等;具備完整的接線孔和安裝孔，長度、位置正確; 無線狀傷、擦傷、碰傷(含角部)、機(jī)械紋、弧坑、麻點(diǎn)、起皮、腐蝕、氣泡、水印、油印、及臟污等現(xiàn)象;邊緣無毛刺; 目前光伏組件的良好機(jī)械載荷性能主要來自于邊框的支撐保護(hù)，而目前市面上長見的邊框?qū)挾葹?5-40mm，對于需要考驗(yàn)載荷性能的項(xiàng)目或者地區(qū)，應(yīng)該追求更高的邊框?qū)挾?45、50mm)進(jìn)行保護(hù)。