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產品概述:本產品依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設計， 模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內部短路測試，測試箱為不銹鋼材質，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。
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產品概述:電池短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設計， 模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內部短路測試，測試箱為不銹鋼材質，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。 控制系統(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。 電池短路試驗機符合標準： GB 31241-2014 《 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》 GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求 GB/T 8897.6-2008 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》 YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》 GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》 MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》 YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》 GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》 YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》 UL 1662:2012 《鋰電池標準》 UL 2056: 2012 《家用和商用蓄電池組》 UN38.3(2012) 《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 試驗和標準手冊》第三部分 IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》 IEC 62281: 2006 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》 IEC 60086: 2007 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》 JIS C 8714:2007 電池短路試驗機規(guī)格參數(shù)： 4.1擠壓工作臺材質： 鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕； 壓頭尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ， 電池強制短路夾具； 壓頭材質：丁腈橡膠（NBR,邊10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,邊5mm，厚2mm）各一塊 4.2容量 ： 0-1000N， 分辨率：1N； 4.3單位轉換： kg, lb，N； 4.4測試行程： 0-100 mm（不含夾具）； 4.5行程準確度： 0.05 mm； 4.6測試速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 內可調)； 4.7荷重分解度： 1/10，000； 4.8荷重精度： 小于 0.5%； 4.9 擠壓動作： 自上而下進行施壓； 電池短路試驗機施壓步驟： 以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力； 4.10電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒； 4.11傳動系統(tǒng)： 伺服步進馬達(日本松下)配合滾珠絲桿及直線導軌； 控制系統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制； 4.12高低溫測試箱溫度范圍： 0 ~ 100℃； 4.13溫度顯示精度： 0.5℃， 溫控器：國產單點式溫控器； 4.14溫度均勻度： 2℃； 4.15測試箱內箱尺寸： 40*50*50 CM； 升溫時間： 每分鐘3℃（非線性空載）； 降溫時間： 每分鐘1℃（非線性空載； 內箱材質： 不銹鋼板； 外箱材質： 不銹鋼霧面線條處理； 保溫材質： 玻璃棉； 加熱器: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器； 送風循環(huán)系統(tǒng): 對流式送風循環(huán)系統(tǒng)； 保溫材質： 高效壓縮玻璃棉； 保溫裝置： 無熔絲開關、超溫保護開關、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖； 安全裝置： 第一次超溫報警，MCCB 過載保護等； 排氣煙道： 葉片式設計可調出風量； 控制形成： 時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示； 電 源： 1∮，220V/50HZ； 機臺重量： 約150KG； 環(huán)瑞自有工廠，專業(yè)研發(fā)生產團隊，18年環(huán)境測試設備經(jīng)驗，完整的售前售后服務。免費送貨上門，安裝調試及人員培訓，為您提供一站式服務。24小時服務熱線0769-82817738歡迎前來咨詢
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產品概述:電池短路試驗機依據(jù)日本工業(yè)標準JIS C 8714:2007設計， 模擬電池在一定環(huán)境溫度條件下進行強制內部短路測試，測試箱為不銹鋼材質，溫度均勻性好，具有排風功能（即試驗完成后排放測試廢氣）。 控制系統(tǒng)為:PLC 觸摸屏菜單式操作，采集數(shù)據(jù)頻率可達100次/秒，同時通過PLC編程設定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池溫度，壓降速度等。 電池短路試驗機符合標準： GB 31241-2014 《 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》 GB/T 18287 -2013 《蜂窩電話用鋰離子電池總規(guī)范》外部短路要求 GB/T 8897.6-2008 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》 YD/T 2366.1-2011 《通信用磷酸鐵鋰電池組 第1部分：集成式電池》 GB/T 21966-2008 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》 MT/T 1051-2007 《礦燈用鋰離子蓄電池》 YD 1268-2003 《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》 GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》 YDB 032-2009 《通信用后備式鋰離子電池組》 UL 1662:2012 《鋰電池標準》 UL 2056: 2012 《家用和商用蓄電池組》 UN38.3(2012) 《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 試驗和標準手冊》第三部分 IEC62133-2012 《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》 IEC 62281: 2006 《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》 IEC 60086: 2007 《原電池第6部分鋰電池的安全要求》 JIS C 8714:2007 電池短路試驗機規(guī)格參數(shù)： 4.1擠壓工作臺材質： 鋁合金板或不銹鋼板，耐腐蝕； 壓頭尺寸：10*10*5mm 或10*10*2mm ， 電池強制短路夾具； 壓頭材質：丁腈橡膠（NBR,邊10mm、厚2mm），丙烯基（acryl,邊5mm，厚2mm）各一塊 4.2容量 ： 0-1000N， 分辨率：1N； 4.3單位轉換： kg, lb，N； 4.4測試行程： 0-100 mm（不含夾具）； 4.5行程準確度： 0.05 mm； 4.6測試速度： 0.1mm/S ，即6 mm/min (0~20 mm/min 內可調)； 4.7荷重分解度： 1/10，000； 4.8荷重精度： 小于 0.5%； 4.9 擠壓動作： 自上而下進行施壓； 電池短路試驗機施壓步驟： 以0.1mm/S的速度，使用標準加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當施加的壓力達到要求（圓柱形電池800N , 方形電池400N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力； 4.10電壓監(jiān)測數(shù)據(jù)采樣頻率：100次/秒； 4.11傳動系統(tǒng)： 伺服步進馬達(日本松下)配合滾珠絲桿及直線導軌； 控制系統(tǒng)：采用PLC 觸摸屏控制器，可實現(xiàn)壓力，電池電壓，電池溫等參數(shù)的控制； 4.12高低溫測試箱溫度范圍： 0 ~ 100℃； 4.13溫度顯示精度： 0.5℃， 溫控器：國產單點式溫控器； 4.14溫度均勻度： 2℃； 4.15測試箱內箱尺寸： 40*50*50 CM； 升溫時間： 每分鐘3℃（非線性空載）； 降溫時間： 每分鐘1℃（非線性空載； 內箱材質： 不銹鋼板； 外箱材質： 不銹鋼霧面線條處理； 保溫材質： 玻璃棉； 加熱器: 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器； 送風循環(huán)系統(tǒng): 對流式送風循環(huán)系統(tǒng)； 保溫材質： 高效壓縮玻璃棉； 保溫裝置： 無熔絲開關、超溫保護開關、保險絲、正面開鋼化玻璃觀察窗、裝防爆鎖； 安全裝置： 第一次超溫報警，MCCB 過載保護等； 排氣煙道： 葉片式設計可調出風量； 控制形成： 時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴提示； 電 源： 1∮，220V/50HZ； 機臺重量： 約150KG； 環(huán)瑞自有工廠，專業(yè)研發(fā)生產團隊，18年環(huán)境測試設備經(jīng)驗，完整的售前售后服務。免費送貨上門，安裝調試及人員培訓，為您提供一站式服務。24小時服務熱線0769-82817738歡迎前來咨詢
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