金屬模具研磨加工表面粗糙度測量金相顯微鏡

  模具一般在淬火、回火后要進行研磨加工，以獲得極低的
表面粗糙度。但是，在模具研磨加工中存在的問題將導(dǎo)致模具
壽命的降低.這一點常常被.人們所忽視。

  高速鋼經(jīng)淬火回火+軟氮化+滾壓后，在較低沖擊能量下
顯示了最高的多次沖擊抗力，即大幅度地提高模具壽命。

  為了說明產(chǎn)生上述結(jié)論的原因，進行了表面粗糙度測定，
表面殘余應(yīng)力剝層分析等試驗，其結(jié)果如下:

用干涉顯微鏡測定表面粗糙度

經(jīng)過車擠壓加工和滾壓加工以后，表面粗糙度比磨削加工低。

磨痕經(jīng)放大后呈現(xiàn)出常有鋸齒的波浪形，經(jīng)車擠加工特別是滾
壓加工后的波幅明顯變小。

在波幅較大而又帶尖角的波谷處很容易成為疲勞裂紋的起源，平緩的
波浪形，使尖銳的顯微缺口效應(yīng)得到了大幅度地改善這就是車
擠與滾壓加工大幅度提高模具壽命和多次沖擊抗力的重要原因
之一。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)