形狀復(fù)雜的零件怎樣獲得均勻鍍層-鍍層分析顯微鏡

  計(jì)算上述數(shù)目時(shí)，運(yùn)用了微粒平均尺寸、懸浮微粒濃度、懸浮
微粒垂直于基片的速率。既然如此，這種計(jì)算對(duì)于電鍍復(fù)合材料也
應(yīng)該是正確的。但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，化學(xué)鍍復(fù)合材料的復(fù)合率較高。
對(duì)此唯一能作的推理是，在化學(xué)鍍時(shí)碰撞微粒復(fù)合于沉積物中的
比率較大。

  化學(xué)鍍復(fù)合材料沉積時(shí)的復(fù)合率較高，其實(shí)際意義在于化學(xué)
鍍復(fù)合材料的鍍液在價(jià)格上有可能比電鍍復(fù)合材料的低。價(jià)格低
廉對(duì)于含貴重微粒材料(例如金剛石粉)的化學(xué)鍍液特別重要。
  這兩項(xiàng)技術(shù)的另一顯著差別是，電鍍時(shí)添加表面活性劑可提
高復(fù)合量，而對(duì)于化學(xué)鍍復(fù)合材料，表面活性率對(duì)復(fù)合率并沒(méi)有
影響。

  對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，化學(xué)鍍復(fù)合材料可以獲得均勻的鍍層。
無(wú)論鍍層的厚度還是復(fù)合程度都是均勻的。而電鍍復(fù)合材料的厚
度和復(fù)合速率都與電流密度有關(guān)。形狀復(fù)雜的零件，其電流密度必
然是不均勻的。結(jié)果是，零件上各點(diǎn)的鍍層厚度和微粒體積含量都
不同。在電鍍時(shí)，將沉積物鍍到深縫或孔洞中存在困難，而這對(duì)于
化學(xué)鍍復(fù)合材料并非嚴(yán)重間題。電鍍時(shí)在尖角處有額外的積累沉
積，而化學(xué)鎖沒(méi)有這種情況。

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