儀器信息網(wǎng)訊 2016年5月23日下午，由中航工業(yè)北京航空材料研究院組織舉辦的“材料檢測專題論壇”與CISILE 2016同期召開，30余位材料檢測工作者及相關(guān)企業(yè)代表出席了論壇。

會議現(xiàn)場

　　材料在國防武器裝備中具有先導(dǎo)性和基礎(chǔ)性的地位，材料工業(yè)的發(fā)展對建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國至關(guān)重要?！肮び破涫?，必先利其器”，材料科學(xué)的突破性進(jìn)展離不開分析手段的革新與進(jìn)步，本次論壇主要圍繞目前材料檢測過程中出現(xiàn)的分析難題與應(yīng)用進(jìn)展等進(jìn)行了討論交流。

北京航空材料研究院 趙文俠

報告題目：微束分析技術(shù)在材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展

　　趙文俠博士表示，目前國內(nèi)外微束分析技術(shù)工程標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)情況存在一定差異，如在電子金相檢測標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面，美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)已建立150項相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我國相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)才49項;這就導(dǎo)致了微束分析技術(shù)與方法難以統(tǒng)一，文字標(biāo)準(zhǔn)與實際應(yīng)用相差較遠(yuǎn)，同時也為標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備提出了難題。接下來，微束分析技術(shù)工程應(yīng)用將朝著形貌觀察、成分分析、結(jié)構(gòu)分析3個方向發(fā)展。

北京航空材料研究院 劉小辰

報告題目：復(fù)合材料失效分析技術(shù)

　　劉小辰介紹到，隨著聚合物復(fù)合材料的廣泛使用，復(fù)合材料失效問題也隨之增加，目前歐美等國已將失效分析貫穿至整個復(fù)合材料構(gòu)件的設(shè)計、制造、使用、維修等環(huán)節(jié)，而國內(nèi)在復(fù)合材料失效分析基礎(chǔ)研究方面較少，這給故障分析帶來了一定困難。復(fù)合材料的失效分析十分復(fù)雜，需要借助光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、掃描電鏡、超聲檢測、孔隙率分析儀、熱分析儀器等多種分析技術(shù)手段進(jìn)行綜合判斷，并給出合理、有效的改進(jìn)措施。

北京有色金屬研究總院 李繼東

報告題目：ICP-MS技術(shù)在有色金屬材料分析中的應(yīng)用研究

　　近年來四極桿電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)技術(shù)取得了一系列重要進(jìn)展，主要亮點表現(xiàn)為普通四極桿質(zhì)譜、帶反應(yīng)池或碰撞池的ICP-MS、帶反應(yīng)池或碰撞池的雙四極桿質(zhì)譜三個方面;ICPMS聯(lián)用方面的最新進(jìn)展則包括氫化物發(fā)生器聯(lián)用、膜去溶裝置聯(lián)用以及激光剝蝕聯(lián)用。李繼東博士建議，用戶可以采用稀釋法、基體匹配法、內(nèi)標(biāo)校正法3種辦法解決ICP-MS在材料分析過程中出現(xiàn)的基體效應(yīng)，其中內(nèi)標(biāo)校正法應(yīng)用最為廣泛。

北京航空材料研究院 王曉

報告題目：航空鋁合金殘余應(yīng)力超聲無損評價研究

　　王曉博士認(rèn)為，殘余應(yīng)力測量沒有“完美方法”，目前各種研究方法均有一定假設(shè)，并且各個方法的原理、范圍等均存在差異，結(jié)果往往難以相互驗證。但“基于需求的方法就是好方法”，目前用光彈法分析材料殘余應(yīng)力已被廣泛采用，聲彈法則基于自平衡的特點，利用殘余應(yīng)力均勻性超聲評價辦法，通過研究超聲特征參數(shù)與變形的關(guān)系，進(jìn)而建立合格判據(jù)，成為了一種新的材料殘余應(yīng)力的分析方法，具有無損、經(jīng)濟(jì)、快速、穿透深度大等優(yōu)點。

北京航空材料研究院 陳新文

報告題目：聚合物基復(fù)合材料力學(xué)試驗的一些關(guān)鍵技術(shù)

　　復(fù)合材料力學(xué)性能試驗是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)研制各環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)內(nèi)容，主要力學(xué)性能試驗包括拉伸、壓縮、彎曲、面內(nèi)剪切、層間剪切等試驗。陳新文高工指出，對中度偏差會嚴(yán)重影響復(fù)合材料的拉伸性能;工程上認(rèn)為ASTM D6641是目前復(fù)合材料較理想的壓縮試驗方法;壓頭尺寸、跨厚比和承載物是影響復(fù)合材料彎曲性能的幾個關(guān)鍵因素;不同試驗方法獲得的復(fù)合材料面內(nèi)剪切興能不可比，國標(biāo)和美標(biāo)的面內(nèi)剪切強(qiáng)度定義截然不同。

參會專家合影留念