顯微硬度儀對(duì)晶粒作硬度測(cè)定,金相分析技術(shù)

  在平衡圖工作中，顯微鏡觀察的目的主要在于區(qū)分一個(gè)樣
品在所淬煉的溫度，是單相的、雙相的、還是三相的……等等，
在絕大多數(shù)情形，在仔細(xì)地掃描樣品情形下，所可能達(dá)到的靈
敏度還要高得多，如淬煉時(shí)有一個(gè)相分解，那顯微鏡方法所能
達(dá)到的靈敏度就完全要看分析相的結(jié)構(gòu)而定了。

  顯微鏡方法除用以辨別樣品中所存在的相的數(shù)目外，往往
有可能在一系列合金中識(shí)別各相晶體所顯示的特征，關(guān)于這一
點(diǎn)，這個(gè)方法的可靠性就會(huì)因所研究的系統(tǒng)的差別而顯得不同
了。應(yīng)該這樣認(rèn)識(shí)，如果在研究一系列成分逐漸變更的合金，
顯微鏡觀察還是一種識(shí)別各相特征的極可靠方法，重要性在于
一系列合金，才有可能互相識(shí)別，如只檢驗(yàn)幾個(gè)各自獨(dú)立的樣
品是很難得到可靠的結(jié)論的，成分對(duì)于相的被侵蝕特性肯定有
影響，但并不能因此否定顯微鏡方法的實(shí)用性。

  硬度效應(yīng)各相的相對(duì)硬度往往可用以作為相的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，
一般而論，拋光過(guò)程中凸起效應(yīng)是應(yīng)該竭力避免的，但有時(shí)這
一類(lèi)凸起效應(yīng)就可作為辨別兩相的根據(jù)，如果用了某種拋光技
術(shù)后一本凸起面另一相不凸起的話，對(duì)侵蝕面上劃痕寬度的觀
察有時(shí)也是很有用的，例如，假定某一合金包含著A ，B 和C
三個(gè)相，拋光和侵蝕后樣品表面還留有劃痕，假定這些劃痕從
A 相到B 相寬度江沒(méi)有變遷，而從A 相到C 相或從B 相到C 相
寬度顯著變窄，那就可能肯定，C 相的硬度要比A 或B 大得多，
也可利用特定的儀器在常負(fù)載下產(chǎn)生劃痕。
  要得到比較定量的結(jié)果可利用顯微硬度儀，在顯微鏡觀察
下對(duì)每一晶粒作硬度測(cè)定，從金剛石錐形頭在常壓下所產(chǎn)生和
壓痕來(lái)確定硬度。
 

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