高溫下零件金屬晶體結(jié)構(gòu)表面金相結(jié)構(gòu)分析顯微鏡

  現(xiàn)在，按以目測(cè)或用簡(jiǎn)單測(cè)量方法所發(fā)現(xiàn)的缺陷（損
壞性的或尺寸性的缺陷）評(píng)定零件的技術(shù)狀況。進(jìn)行這樣
的缺陷鑒定之后，可能還留有隱蔽的缺陷，如，表面層下
的裂紋、表面層的物理性能的變化等。研究的結(jié)果證明，
發(fā)現(xiàn)了隱蔽缺陷，可以使第二次修理寸，特別是第三次修
理時(shí)，報(bào)廢零件的數(shù)量大大減少。組織狀態(tài)的改變，是由
于各滑動(dòng)面中的晶格、馬氏體和殘余奧氏體晶粒位錯(cuò)聚集
造成的，它導(dǎo)致產(chǎn)生很大的應(yīng)力，并使以后形成裂紋。

  零件表面層主體材料物理狀況的檢驗(yàn)在噴油系統(tǒng)零件
摩擦表面接觸區(qū)中，產(chǎn)生高壓和灼熱。這是由零件的變形
引起的；而變形是因?yàn)檩d荷不均勻，裝配和組合的顯微變
形和殘余應(yīng)力的重新分布，以及落入異物造成的。

  零件在高壓和高溫作用下。產(chǎn)生局部的塑性變形，甚
至燒熔，并發(fā)生硬度的變化（回火或二次淬火），出現(xiàn)顯
微裂紋，帶有燒熔邊緣的熔坑、磨傷，凹坑等等。碳化物
的形狀及其分布也發(fā)生變化，產(chǎn)生碳化物的集聚與帶狀組
織，出現(xiàn)了由無(wú)組織的馬氏體與奧氏體組成的白亮層。對(duì)
顯微組織的分析，可以查明金屬晶體結(jié)構(gòu)的局部變化。

  在晶格小出現(xiàn)空隙和位錯(cuò)。針閥和針閥體最常見(jiàn)的材
料組織的缺陷，是奧氏體—馬氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)榇志Я！?/p>

  精密偶件在使用中產(chǎn)生的所有故障，可以歸納為一個(gè)
共同的特點(diǎn)：它們可以使零件的材料及其物理性能（密度、
導(dǎo)電性、磁透性，彈性等等）發(fā)生變化。用各種儀表，例
如，測(cè)定零件局部部位激磁渦流的重新分布，可以查明零
件在這個(gè)部位上的組織狀態(tài)的變化等。

  知道了零件材料物理性能變化的規(guī)律，就可以對(duì)待修
的精密偶件采用無(wú)損檢驗(yàn)方法，將有隱蔽缺陷的零件報(bào)廢。
采用電磁法或磁力法最適宜，因?yàn)檫@種方法是基于矯頑力
的變化的。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的零件，分為三個(gè)大組：無(wú)需修理合
格的、可修復(fù)的和報(bào)廢的，

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