高溫下零件金屬晶體結(jié)構(gòu)表面金相結(jié)構(gòu)分析顯微鏡
現(xiàn)在,按以目測(cè)或用簡(jiǎn)單測(cè)量方法所發(fā)現(xiàn)的缺陷(損
壞性的或尺寸性的缺陷)評(píng)定零件的技術(shù)狀況。進(jìn)行這樣
的缺陷鑒定之后,可能還留有隱蔽的缺陷,如,表面層下
的裂紋、表面層的物理性能的變化等。研究的結(jié)果證明,
發(fā)現(xiàn)了隱蔽缺陷,可以使第二次修理寸,特別是第三次修
理時(shí),報(bào)廢零件的數(shù)量大大減少。組織狀態(tài)的改變,是由
于各滑動(dòng)面中的晶格、馬氏體和殘余奧氏體晶粒位錯(cuò)聚集
造成的,它導(dǎo)致產(chǎn)生很大的應(yīng)力,并使以后形成裂紋。
零件表面層主體材料物理狀況的檢驗(yàn)在噴油系統(tǒng)零件
摩擦表面接觸區(qū)中,產(chǎn)生高壓和灼熱。這是由零件的變形
引起的;而變形是因?yàn)檩d荷不均勻,裝配和組合的顯微變
形和殘余應(yīng)力的重新分布,以及落入異物造成的。
零件在高壓和高溫作用下。產(chǎn)生局部的塑性變形,甚
至燒熔,并發(fā)生硬度的變化(回火或二次淬火),出現(xiàn)顯
微裂紋,帶有燒熔邊緣的熔坑、磨傷,凹坑等等。碳化物
的形狀及其分布也發(fā)生變化,產(chǎn)生碳化物的集聚與帶狀組
織,出現(xiàn)了由無(wú)組織的馬氏體與奧氏體組成的白亮層。對(duì)
顯微組織的分析,可以查明金屬晶體結(jié)構(gòu)的局部變化。
在晶格小出現(xiàn)空隙和位錯(cuò)。針閥和針閥體最常見(jiàn)的材
料組織的缺陷,是奧氏體—馬氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)榇志Я!?/p>
精密偶件在使用中產(chǎn)生的所有故障,可以歸納為一個(gè)
共同的特點(diǎn):它們可以使零件的材料及其物理性能(密度、
導(dǎo)電性、磁透性,彈性等等)發(fā)生變化。用各種儀表,例
如,測(cè)定零件局部部位激磁渦流的重新分布,可以查明零
件在這個(gè)部位上的組織狀態(tài)的變化等。
知道了零件材料物理性能變化的規(guī)律,就可以對(duì)待修
的精密偶件采用無(wú)損檢驗(yàn)方法,將有隱蔽缺陷的零件報(bào)廢。
采用電磁法或磁力法最適宜,因?yàn)檫@種方法是基于矯頑力
的變化的。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的零件,分為三個(gè)大組:無(wú)需修理合
格的、可修復(fù)的和報(bào)廢的,
(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)
合作站點(diǎn):http://www.xianweijing.org/