鑄件質(zhì)量幾何形狀和尺寸檢驗多功能工具顯微鏡

  用鑄造法和壓力法獲得的毛坯的質(zhì)量檢驗鑄件是把金屬澆
注到砂型、冷鑄模和在壓力下澆注到金屬鑄型中而獲得。

  獲得鑄件的基本方法有：砂型鑄造、冷鑄模鑄造、加壓鑄
造、離心鑄造、殼型鑄造、氣化模鑄造。除第一種方法外，其
余所有獲得鑄件的方法都屬于專用鑄造方法。用以獲得的鑄件
表面粗糙度較低，幾何參數(shù)精度較高，機械性能和結(jié)構(gòu)較好。
用這些方法獲得的鑄件，其幾何形狀和尺寸都接近于成品件的
形狀和尺寸，所以常常不再要求進行機械加工。用這些鑄造方
法能鑄造鋼、有色金屬及其他合金的鑄件。

  砂型鑄造不具備與上述方法同樣的特性，但是它有自己的
優(yōu)點：鑄件重量可達數(shù)百噸，（機床床身），尺寸由幾毫米
到幾十米，

  可鍛鑄鐵130 ％，鋼150 ％，有色合金300 —600 ％。在
采用咖獲得鑄件的方法時，要注意保證必要的（足夠的）機加
工余量。在采用專用鑄造方法時，這由，鑄造裝備來保證。在
砂型鑄造中，因保證尺寸的精度低，所以對這個問題必須更加
注意。
  鑄件中出現(xiàn)的缺陷有：砂眼、裂縫、深劃痕，偏析、疏松
：夾有雜質(zhì)，幾何形狀及其他參數(shù)不符所導致的形狀失真，機
加工余量不足或沒有等。
  鍛壓和模鍛是壓力加工獲得毛坯的基本方法。鍛壓是唯一
能夠獲得250 噸以上大型鍛件（水力發(fā)電機軸、透平葉輪、船
用發(fā)動機曲軸等）的方法。模鍛件是最先進的毛坯件。它們與
鍛件相比，機加工余量少而精度高。模鍛時，金屬在閉式模中
在全面均勻的壓力下變形所受的壓應(yīng)力、要比在開口模中大得
多。
  金屬在模鍛加工過程中產(chǎn)生的缺陷有：裂紋，由于破壞了
毛坯和鍛件體積應(yīng)相等的原則而引起的模鍛件變形。在金屬不
夠時，鍛模腔內(nèi)的角落就充不滿；而過剩時，鍛件的尺寸將超
出需要的高度。。。
  在檢驗鑄件、鍛件、模鍛件的質(zhì)量時，要采用x 射線透視
法和超聲波探傷法以發(fā)現(xiàn)金屬內(nèi)部的缺陷。

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