電鍍鉻層的磨削顯微硬度計(jì)量多功能金相顯微鏡

  鍍鉻前零件表面光潔度為最好時(shí)，所得到的鉻與主體金屬結(jié)
合最強(qiáng)。眾所周知，隨著鉻下層的表面光潔度降低，鍍鉻層的顯
微硬度也隨之降低，而松孔程度卻增加。因?yàn)殄冦t的面積與計(jì)算
面積相比是增加了，而隨著鍍鉻面積的增加，有效的電流密度就
相對(duì)地減小了。
  鍍鉻層的內(nèi)應(yīng)力，主要與主體材料表面的微觀與宏觀的幾何
形狀，以及殘余的加工應(yīng)力有關(guān)。原始表面越粗糙，其應(yīng)力越大，
則鉻層中的內(nèi)應(yīng)力就越大。

磨削后殘余加工應(yīng)力的作用和表面光潔度較差都與此有關(guān)。

  電鍍鉻層的磨削，可導(dǎo)致顯微硬度降低和松孔程度增加。磨
對(duì)光滑鍍鉻層在電鍍和磨削后顯微組織的研究證明：在此過
程中有微小的裂紋；在磨削之后，特別是用粗磨規(guī)范磨削之后，
裂紋的數(shù)量顯著增加；表面經(jīng)過精研后再鍍鉻是適宜的。這樣，在
鉻層中的顯微裂紋比用磨削要少得多。其原因是由
于在主體材料表面層中沒有組織變化，也沒有有效的殘余拉伸應(yīng)
力，鍍層下的表面也比磨削的更光潔。對(duì)資料的分析表明，鍍鉻層
的顯微硬度也比磨削時(shí)的高。這可能是由于硬度與網(wǎng)狀裂紋有關(guān)，
因?yàn)榫W(wǎng)狀裂紋越深，則鍍層的硬度越低，而松孔程度越大。
  電鍍鉻層的精研，大大降低加工過程中的溫度，因此減少了
顯微裂紋的數(shù)量，并保證了鍍鉻層的高質(zhì)量
  對(duì)柱塞的各種修復(fù)方法加以比較時(shí)，氮化表面沿鍍鉻表面給
以各種試驗(yàn)規(guī)范摩擦，都得到極好的效果。
  用鍍鉻法修復(fù)的柱塞，做柱塞偶件的加速磨損試驗(yàn)表明，其
耐磨性能比用一般方式成批生產(chǎn)的柱塞高2．6倍。用分配式噴油
泵的比較使用試驗(yàn)證實(shí)，鍍鉻修復(fù)的柱塞偶件的耐用性比新品高
1．9倍。修理后的偶件能提高壽命，是由于減少了工作表面在接
觸區(qū)內(nèi)的摩擦系數(shù)和溫度，避免了油泵在工作時(shí)產(chǎn)生表面磨傷和
零件卡滯的緣故。
  修理后的零件的檢驗(yàn)、偶件的裝配和試驗(yàn)，與制造噴油系統(tǒng)
的工廠相同。

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