電解加工的表面質(zhì)量

電解加工表面質(zhì)量的特點
  重要零件的表面質(zhì)量不僅決定它本身的工作性能，而且往往對
整臺機器的可靠性、使用壽命等也有重大的影響。用電解加工方法
獲得的零件表面質(zhì)量和一般機械加工方法獲得的是不相同的。因此
，在電解加工已成功地應(yīng)用于航空、宇航等制造業(yè)并正在擴大應(yīng)用
的情況下，了解和掌握電解加工后零件的表面質(zhì)量就有著重要的意
義。電解加工的表面質(zhì)量大致有如下的特點：

  1．電解加工是利用陽極溶解作用將金屬去除的，工具陰極與
工件不直接接觸，因此在工件的表面上不形成塑性變形層(冷作硬
化層)，不產(chǎn)生任何明顯的殘余應(yīng)力；相反地，它能將原有的變形
層部分去除或完全去除。在電解加工正常進(jìn)行時，工件表面的金相
組織基本上不發(fā)生變化，只是顯微硬度比基體金屬稍微變軟。而
一般機械加工通常都在零件的表面形成塑性變形層，表面層存在殘
余應(yīng)力，在某些情況下，還出現(xiàn)熱影響區(qū)和發(fā)生金相組織的變化。

  2．切削加工后的表面，在和刀痕平行方向上的表面質(zhì)量和垂
直方向上的不相同，表面粗糙度主要表現(xiàn)在與刀痕垂直的方向上。
而電解加工后的表面質(zhì)量在各個方向大體上都是相同的，它的表面
微觀幾何形狀與切削加工的差別較大。因此，用現(xiàn)行的表面光潔度
等級標(biāo)準(zhǔn)來評定電解加工的表面光潔度不見得很合理。

  3．  電解加工時影響零件表面質(zhì)量的因素很多，如機械能、
電能、化學(xué)能、熱能等
比一般機械加工時影響的因素要多。各種因素的影響往往不是線性
的，而它們的綜合作用目前還不甚清楚。實踐表明，不同的工件材
料在同樣的電解液和加工規(guī)范下加工，其表面質(zhì)量的差別遠(yuǎn)較金屬
去除速度(生產(chǎn)率)的差別為大。在工件材料、電解液和工藝參數(shù)等
匹配得當(dāng)時，可得到高的表面光潔度(最高的甚至可以達(dá)到鏡面)，
但如匹配不當(dāng)，則光潔度較差，且易出現(xiàn)斑點腐蝕、晶界腐蝕等表
面缺陷。

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