切削加工中微觀粗糙度光學(xué)測(cè)量立體顯微鏡

  把表面測(cè)量引入加工工廠中，至今到處引起降低成本，也就是說(shuō)
，起了合理的作用，它節(jié)省加工工件，減少加工時(shí)間，減低對(duì)表面
——形狀的過(guò)高要求或更好地與要求相適應(yīng)以及改善產(chǎn)品質(zhì)量，在
科學(xué)研究中有很多任務(wù)若沒有表面測(cè)量就顯得很不夠，如這些結(jié)論
要正確地加以解釋和表明其先進(jìn)性的話。

  粗糙度為對(duì)理想形狀的微觀偏差，在切削加工中粗糙度由刀刃和
切削形成過(guò)程所造成，它也適用于澆鑄、鍛造和滾壓表面。

  粗糙度測(cè)量有兩種方法：觀察和觸摸

光學(xué)方法

  不用其它輔助手段，觀察方法可通過(guò)使用放大鏡、立體顯微鏡、
顯微鏡、干涉顯微鏡和光切顯微鏡來(lái)改進(jìn)，用最后兩種儀器可定量
地進(jìn)行粗糙度測(cè)量，這種光學(xué)測(cè)量方法沒能贏得巨大意義，雖然稱
差不多每一種表面都可用干涉顯微鏡測(cè)量，表面形狀可用高線來(lái)表
達(dá)出它的三維詳情，這種方法現(xiàn)在只有地特殊情況下才用。
  幾年來(lái)試用其它的光學(xué)方法在加工過(guò)程中不接觸地測(cè)量粗度。

技術(shù)研究院的表面實(shí)驗(yàn)室中開拓了用掃描電子顯微鏡作粗度測(cè)量

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