機器零件微量切削表面的微觀幾何形狀計量顯微鏡

  零件表面微觀不平度的形狀和尺寸與加工的運動方式和加工方法
，材料的機械性能和機床-夾具-刀具-工件系統(tǒng)的振動有關，亞微
觀粗糙度在很大程度上是由被加工材料的組織及其應力狀態(tài)決定的
，波度主要是在加工過程中產(chǎn)生強迫振動而形成，宏觀誤差則是機
床和刀具的制造誤差以及受切削力變化影響而產(chǎn)生彈性變形所引起
的結果。

  在機器零件的摩擦和磨損過程中，表面的微觀幾何形狀會發(fā)生顯
著的變化，此時變化最大的是相匹配表面中較軟的表面，在磨合過
程中，該表面的粗糙度向接近于硬表面粗糙度的方面變化，直到獲
得該摩擦條件特性的某一最佳值時為止，摩擦表面上的粗糙度是由
于塑性擠壓、疲勞損傷和某些情況下的微量切削以及深處的撕裂而
形成的。

  在貌指的是表征表面微觀幾何形狀的特性，而不是指其個別面上
的特性，同時，通過對表面輪廓的研究，就可以對表面的構形做出
一系列的判斷結論。

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