鋼材機(jī)械坯料質(zhì)量金相制樣儀器-金屬測量顯微鏡

  對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間較長的品種，如偶爾發(fā)現(xiàn)一些性能或金相組織
缺陷，除檢查來料外，重點(diǎn)是檢查操作情況。對(duì)于生產(chǎn)時(shí)間較短
的品種，如發(fā)現(xiàn)帶有普遍性的性能或金相組織方面的缺陷，在來
料合格的條件下，重點(diǎn)是審查生產(chǎn)工藝，充分利用冷拔變形量和
熱處理制度對(duì)鋼材機(jī)械性能和顯微組織的影響規(guī)律，經(jīng)過試驗(yàn)摸
素合理的生產(chǎn)工藝，以適應(yīng)改善鋼材質(zhì)量的要求。

因?yàn)闆]有正火和酸洗造成的金屬損失，只是珠光體
的片狀較粗些。但總的看來，只要坯料質(zhì)量較好(具有片狀珠光
體組織，在尺寸上盡量減少負(fù)偏差)，是可完全滿足用戶要求的。

  鋼材的表面缺陷主要有刮傷、劃道、裂縫、發(fā)紋、拉裂、折

益、竹節(jié)、凹坑、凸塊、結(jié)疤、螺紋、輥印、麻點(diǎn)、氧化鐵皮、
黑斑、銹蝕等等。
劃道
  冷拔材的表面劃道，一般呈直線溝狀，肉眼可見到溝底，分
布于鋼材表面的局部和全長。

  產(chǎn)生原因:
  1)拉模工作表面光潔度不高;拉模幾何形狀設(shè)計(jì)或制作不
當(dāng);
  2)潤滑條件不良，拔制時(shí)產(chǎn)生粘模;
  3)酸洗不凈，殘留有氧化鐵皮和粘附有硬質(zhì)穎拉的污物，
在拔制時(shí)造成溝狀劃道;
  4)錘頭或軋頭部位的肩膀處不回滑，有棱角或耳子;
  5)坯料有翹皮，在拔制時(shí)產(chǎn)生劃道;·
  6)熱處理或拔制工藝選擇不當(dāng)(如鋼材硬度過高或道次變
形全過大等)

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