顯微硬度試驗(yàn)

為了測(cè)量火焰噴鍍涂層內(nèi)顆粒的顯微硬度，需要作很多發(fā)展研究工
作，以便制訂出滿意的標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)方法。為了確定用于各種材料的載荷，
需要作大量的工作，目的在于使所產(chǎn)生的壓痕足夠小，小到所選擇的顆
粒或相中能將壓痕分開，壓痕的深度，由負(fù)荷引起的“影響區(qū)”，能被
限制在進(jìn)行試驗(yàn)的顆粒范圍內(nèi)。
 
  由于火焰噴鍍涂層是多相結(jié)構(gòu)，不能將共顯微硬度讀數(shù)換算成宏觀
硬度。不幸的是，迄今為止，簡(jiǎn)未收集大量資料，表示顯微硬度與最后
性能的關(guān)系，例如與在磨損條件下性能的關(guān)系。然而，這種資料正在被
收集，可以予計(jì)，將顯微硬度與宏觀硬度結(jié)合一起，將成為火焰噴鍍涂
層非常重要和通用的一種“物理特性”。
熱循環(huán)試驗(yàn)
  此試驗(yàn)同樣采用了上進(jìn)兩個(gè)試驗(yàn)已采用的等離子環(huán)境試驗(yàn)機(jī)。然
而，在本試驗(yàn)中，試件都是以有規(guī)律的時(shí)間間隔，放到火焰中去，撤出
來，再放進(jìn)去。
  對(duì)此種特殊試驗(yàn)來說，得不到很多的修正資料，顯然，它的實(shí)用性，
在很大程度上取決于模擬實(shí)際條件如何。當(dāng)然，這種循環(huán)可以在很寬的
時(shí)間間隔范圍內(nèi)變化，以擴(kuò)大模擬范圍。
氣體擴(kuò)散孔隙度試驗(yàn)
  該試驗(yàn)是對(duì)涂層加上壓縮氣體，如氦氣或氮?dú)?，以測(cè)定氣‘體穿過
涂層的流動(dòng)速率。該試驗(yàn)已充分地標(biāo)準(zhǔn)化了，可以很可靠地測(cè)量相對(duì)滲
透性。
  雖然該試驗(yàn)是在一系列標(biāo)準(zhǔn)條件下測(cè)量滲透性，但對(duì)火焰噴鍍涂層
孔隙度測(cè)量也是有效的。因此，它是一種十分通用的試驗(yàn)，能夠作為
“通孔性"的物理特性測(cè)量。當(dāng)然，這種試驗(yàn)不能用上面所說的兩種氣
體以外的任何其他氣體或液體滲透劑進(jìn)行滲透性試驗(yàn)。
液體浸透試驗(yàn)
  這些試驗(yàn)包括一套三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化了的試驗(yàn)：  (1)用于通孔試驗(yàn)的赤
血鹽試驗(yàn)；  (2)鹽水浸漬孔隙試驗(yàn)；  (3)模具滲透劑表面裂縫檢查
系統(tǒng)。
  所有這試驗(yàn)，對(duì)邦助我們了解和說明各種涂層的孔隙度的種類和形
式，都是有價(jià)值的。
材料的某些特性不適于物理試驗(yàn)，而必須由實(shí)際使用試驗(yàn)或近似模
擬最后使用條件的環(huán)境試驗(yàn)來確定。例如，在一種加潤(rùn)滑的套筒式軸承
中工作的軸承材料的抗磨特性問題。為試驗(yàn)此種特性，發(fā)展了一種精密
的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)機(jī)。然而，這些試驗(yàn)機(jī)使用的最后結(jié)果表明，在測(cè)量潤(rùn)滑
劑的質(zhì)量或潤(rùn)滑程度方面是非常有用的。在一種完善地潤(rùn)滑軸頸軸承
中，材料由油膜隔開，不使軸承材料直接接觸。

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