金屬斷裂的基本過程

  零件地工作過程常發(fā)生斷裂，斷裂的過程是裂紋的發(fā)生和發(fā)展的
過程，冶金質(zhì)量、冷熱加工、零件形狀、服役條件以及應(yīng)力狀態(tài)等
等都可以使材料出現(xiàn)缺陷或裂紋，此外，裂紋還可以在服役過程中
由于局部應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生。

  在脆性斷裂時(shí)，裂紋的發(fā)展速度主要取決于前沿有無障礙，如晶
粒細(xì)小或第二相質(zhì)點(diǎn)的存在，將使五色繽紛訴發(fā)展受影響，在塑性
斷裂時(shí)，裂紋的發(fā)展速度除受上述因素影響外，尚取決于裂紋尖端
區(qū)域金屬基體的塑性，塑性愈好，裂紋尖端處應(yīng)力消減愈大，裂紋
愈不易發(fā)展。

  金屬斷裂的類型

延性斷裂與脆性斷裂
  根據(jù)宏觀斷口是否存在塑性變形痕跡，通常把斷裂分為延性斷裂
與脆性斷裂兩類。
  延性斷裂：其宏觀斷口的特點(diǎn)是斷裂后在斷口上留下顯著的塑性
變形痕跡，由于斷裂時(shí)一部分能量消耗在塑性變形上，故又稱為高
能量斷裂，根據(jù)延性斷裂的斷口形狀，又分為杯-錐狀斷口和剪切
滑移型斷口兩種。
  宏觀斷口分析

  金屬的斷口分析是通過對(duì)材料斷裂破壞后表面形貌的研究，了解
決材料斷裂時(shí)呈現(xiàn)的各種形式及特征，探討其同斷裂機(jī)理和材料性
能的關(guān)系，通過宏觀斷口和顯微斷口的研究，可以找出零件失效的
原因，確定防止零件失效和提高材料質(zhì)量的方法。

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