圓角熔模鑄造工藝參樣品表面粗糙度測(cè)量顯微鏡

熔模鑄造工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同，只是由
于工藝特點(diǎn)不同其具體數(shù)值有所不同。
確定分型面
  為使熔模能從壓型中順利地取出而將封閉的壓型分成若干個(gè)
型塊，這些型塊的結(jié)合面，稱為分型面。正確地選擇分型面，是保
證制模工藝正常進(jìn)行和獲得優(yōu)質(zhì)熔模的先決條件，也是決定壓型
結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理的基本條件。同一鑄型往往有兩個(gè)或多個(gè)分型
面，選擇的分型面的不同，就可以設(shè)計(jì)出不同的壓型結(jié)構(gòu)，所以確
定分型面還應(yīng)該分析在鑄件上不同部位分型對(duì)熔模質(zhì)量的影響，
以及壓型結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性和合理性。
  確定分型面，應(yīng)該遵循以下幾個(gè)原則：
  (1)分型面應(yīng)盡可能的在同一平面上，盡可能不用曲線分型
面。
  (2)盡可能減少壓型活塊的使用數(shù)量，以避免影響鑄件的尺寸
精度。
  (3)分型面應(yīng)盡可能不截過熔模的某一完整表面，特別是基準(zhǔn)
面。
  (4)應(yīng)確定上、下型各構(gòu)成熔模的那些部分。確定的基本原則
是：要保證鑄件的尺寸精度；壓型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；便于生產(chǎn)操作。
當(dāng)蠟?zāi)Ｔ趬盒蛢?nèi)能自由收縮，或是深度不大的通孔，可以不設(shè)
拔模斜度。但當(dāng)蠟?zāi)Ｔ趬盒蛢?nèi)收縮受到阻礙時(shí)，就應(yīng)設(shè)置拔模斜
度。拔模斜度往往設(shè)在垂直于分型面的熔模表面，以使熔模容易
從壓型中取出，減小熔模與壓型間的磨擦，減少取模時(shí)熔模變形的
可能性。熔模內(nèi)表面的斜度尤為重要，因?yàn)槿勰Ｊ湛s時(shí)緊緊抱住
型芯，若內(nèi)表面稍許傾斜，便可減少取模力量。

鑄造圓角
  圓角對(duì)于鑄造工藝來說，能使鑄件各部分平滑轉(zhuǎn)接，有助于金
屬液流動(dòng)而不產(chǎn)生渦流，以減少鑄件夾雜，改善鑄件組織；不因尖
角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，以及降低鑄件強(qiáng)度。對(duì)于壓型來說，由
于有了圓角，壓型不易碰壞，因而延長(zhǎng)了使用壽命。此外，還可減
少熔模裂紋，改善型殼制造工藝。因此，熔模鑄件壁部轉(zhuǎn)接處(內(nèi)
角及外角)，除分型面處外，均應(yīng)作成圓角。
  熔模鑄件的壁部轉(zhuǎn)接處應(yīng)避免圓角過大，以免該處由于金屬
液聚集過多而構(gòu)成熱節(jié)，以致產(chǎn)生縮孔、縮松等鑄造缺陷。圓角半
徑R也不應(yīng)小于1mm，以免由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋的缺陷。

真空感應(yīng)爐熔模精鑄高溫合金件
  真空感應(yīng)爐熔模鑄造生產(chǎn)高溫合金鑄件具有許多優(yōu)點(diǎn)，可以
直接鑄出各種復(fù)雜型腔的鑄件，如氣冷式葉片等。由于高溫合金
不受變形的限制，可以大幅度提高合金化程度。由于熔模鑄造生
高溫合金可一次成型，較之其他一些方法工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期
短，產(chǎn)品收得率高，其成本較低。另外，熔模鑄造生產(chǎn)高溫合金還
可根據(jù)需要控制鑄件不同部位的晶粒度及鑄件的結(jié)晶方式。
高溫合金件的型殼制作
蠟?zāi)５闹谱?br>  在專用的壓型內(nèi)壓制鑄件的蠟?zāi)：蜐沧⑾到y(tǒng)，將鑄件的蠟?zāi)?br>和澆注系統(tǒng)焊接在一起。制蠟?zāi)５哪Ａ贤ǔ２捎孟灮Ａ希词?br>蠟、硬脂酸各占50％的低溫模料。對(duì)于精度要求較高的鑄件，可
采用松香基中溫模料，以減少操作過程中蠟?zāi)５淖冃巍?br>型殼的制作
  高溫合金件型殼與普通熔模鑄造型殼制作基本一樣，可用水
玻璃石英砂型殼，但大多數(shù)用硅酸乙酯剛玉型殼，也可以使用硅溶
膠黏結(jié)劑來制殼，以簡(jiǎn)化制殼工藝。有資料表明，用硅溶膠黏結(jié)劑
做面層涂料，用硅酸乙酯黏結(jié)劑做加固層涂料，可改善鑄件質(zhì)量和
提高效益。同時(shí)，面層涂料使用硅溶膠黏結(jié)劑，對(duì)于使用表面孕育
劑的高溫合金件，鑄件表面晶粒細(xì)化效果更好。

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