低熔點(diǎn)合金鑄造砂粒金屬樣品分析金相顯微鏡

  造型材料的性能要求鑄造的鑄型混合料經(jīng)過四個(gè)主要
的生產(chǎn)階段，即制備與分送，造型與造芯、澆注玫清理與
再生，對(duì)造型材料的性能要求取決于造型和澆注條件，尤
其是對(duì)整套的砂處理系統(tǒng)還要考慮制備與再生階段。

  造型階段要求的主要性能是流動(dòng)性和濕強(qiáng)度，流動(dòng)性
是造型材料緊實(shí)至密度均勻時(shí)能力的量度，理想的協(xié)調(diào)這
些性能大體上決定于所使用的緊實(shí)方法，包括從用工具進(jìn)
行手工緊實(shí)選擇余地的造型機(jī)尤為重要，因?yàn)槠渚o實(shí)能量
必須造流動(dòng)性來傳遍全部砂粒。

  多數(shù)鑄型是在濕態(tài)澆注而其它已烘干或硬化過的狀態(tài)
下澆注，以下分別比較濕型鑄型和干型造型操作的特性。

  澆注時(shí)的主要要求是耐火性或能抵抗高溫而沒有熔化
或其它較大的物理變化的能力，這一性能對(duì)于制造高熔點(diǎn)
合金，尤其是鑄鋼極為重要，對(duì)于低熔點(diǎn)合金，耐火性相
對(duì)于其它的要求可居于次要地位。

  澆注晨鑄型也是必須抵抗液態(tài)金屬的壓力和沖刷力，
因而強(qiáng)度性能仍是重要的，干型操作中的一個(gè)重要性能是
干強(qiáng)度，然而這性能在濕型操作中也有要求，以防止砂型
在澆注之前的存放期間因風(fēng)干而易于脆落。

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