日常測量表面硬度,顯微分析零件切下來試樣表面

  表面檢驗(yàn)一般是在其他檢驗(yàn)之前進(jìn)行的，主要就是察看零
件的外表和表面浸蝕，根據(jù)這種檢查可以大體上判斷處理過程
中所采用錄影工，表面浸蝕可能顯露淬火區(qū)，并可發(fā)現(xiàn)許多疵
病，例如顯微裂紋、末淬火區(qū)，表面檢驗(yàn)法的最大優(yōu)點(diǎn)是可以
用在成批生產(chǎn)中，因?yàn)椴恍枰茐牧慵?br>  觀察零件的斷口能近似地、但迅速地發(fā)現(xiàn)淬火層的輪廓，
深度和質(zhì)量，當(dāng)然，進(jìn)行這項(xiàng)檢查時(shí)一定要破壞零件，但由于
這種方法特別快，所以也就很方便，尤其是在調(diào)整大批同類型
零件的淬火工藝過程中特別便利。
  制成宏觀磨片后檢視零件的剖面，可以判斷淬火層的輪廓。


  所謂宏觀磨片，就是用肉眼可以看到淬火層的、經(jīng)過磨光
這樣方法的缺點(diǎn)是必須破壞零件，但檢驗(yàn)的結(jié)果比斷口法要精
確和完善。

  按硬度來檢查淬火結(jié)果是最方便又最常用的方法之一，不
論在零件的表面上或是在零件的斷面上都可以測量硬度，用這
種方法可以客觀地測定淬火區(qū)，測量縱深硬度大多在宏觀磨片
上進(jìn)行，經(jīng)過這種測量可以精確地判斷淬火層的真實(shí)深度，及
過濾區(qū)的厚度，縱深零件縱深上測量硬度，就須要損壞零件，
因此這種方法多半用在調(diào)整規(guī)范的達(dá)程中，日常檢驗(yàn)時(shí)一般只
限于測量表面硬度。

  顯微分析是將零件上切下來的試樣的表面加以拋光和浸蝕，
然后置于放大100-2000倍的顯微鏡下檢查，這種試樣叫做顯微
磨片，顯微組織的分析是最詳細(xì)的，但同時(shí)也是最繁重的，它
要求觀察者有相當(dāng)高的技術(shù)水平，應(yīng)用顯微分析比根據(jù)硬度曲
線更能正確和客觀在測定淬火層的真實(shí)深度。
  淬火后金屬的最硬組織叫馬氏體，馬氏體的形態(tài)分為針狀
和非針狀，高頻淬火具有非針狀形態(tài)。
  顯微分析時(shí)，和宏觀分析時(shí)一樣，要破壞零件。

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