淬火層檢測當(dāng)零件尺寸很大時時候應(yīng)用攜帶式金相顯微鏡

  檢驗(yàn)淬火層的顯微組織，可在零件表面上進(jìn)行，無需切斷零件
；為引，只要在零件表面上直接拋光一小塊，作成顯微磨片就可
以了，當(dāng)零件尺寸很大時，就用攜帶式顯微鏡來檢查。
  但一般還是在零件斷面上制成的核算來研究顯微組織居多，因
為只有用這種方法才能得到淬火結(jié)果的詳細(xì)情況。
  從顯微磨片上可以準(zhǔn)確地鑒定淬火層的深度，不用依靠硬度曲
線來判斷，此時，淬火層深度可以認(rèn)為是，從淬火表面起到組織
內(nèi)含有約50%的馬氏體，并雜有末經(jīng)完全淬火的組份之間的距離
。
  根據(jù)顯微可以檢查出零件上的某些部位是否已經(jīng)完全淬火，而
宏觀磨片不能作到這點(diǎn)，因?yàn)檫@上面的末完全淬火區(qū)也受到浸蝕
作用。
  例如，帶圓角零件的宏觀磨片可能造成這樣一種印象，似乎環(huán)
繞圓角部分都已淬火，但顯微組織上卻完全發(fā)現(xiàn)在圓角區(qū)域內(nèi)僅
是不完全淬火，這一缺陷的揭露很重要，因?yàn)閳A角的不完全淬火
非但不級強(qiáng)化零件，反而造成零件的軟化。
  又如，從分配軸凸輪的橫切宏觀磨片上版沿羊邊緣有一色的淬
火層，但在檢查顯微磨片時，卻發(fā)現(xiàn)凸輪端有表示末透熱的純鐵
區(qū)域，因此在該零件使用中這些地方的表面就可能開裂。
  要分析顯微組織時，如果在淬火層上發(fā)現(xiàn)不完全淬火那么，即
使得到的硬度合乎技術(shù)條件的要求，仍然說明了熱處理不恰當(dāng)；
因?yàn)?，不完全淬火不能保證零件遙強(qiáng)化，要發(fā)現(xiàn)這種廢品只有通
過顯微分析，利用這種方法能及時改正熱處理規(guī)范，我們知道，
在必須得到較低的淬火層硬度時，應(yīng)先淬火到該種銅最佳硬度，
然后用回火或自行回火的方法將硬度降低到要求的值。

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