膠料的質(zhì)量聚集粒子的含量和大小來測定顯微鏡

膠料的質(zhì)量控制
  膠料的質(zhì)量可用組分在整體中的分散均勻性來表征。分散
均勻性是用統(tǒng)計方法評價的，它測定的是膠料不同部位中的被
分散配合劑的濃度變化，而分散質(zhì)量則按難分散組分的聚集粒
子的含量和大小來測定的，后者是用光學顯微鏡進行觀察的。
這些測定方法十分費力，主要只用于專門的科學研究工作
中。

  在大多數(shù)情況下，膠料的質(zhì)量不是按一種或幾種組分的分
散均勻性來測定，而是將來硫化膠料或硫化膠的物理或機械性
能與標準樣品相比，或是與這些性能的平均統(tǒng)計結果相比所發(fā)
生的變化來測定的。評價膠料質(zhì)量最常用的方法是，一用快速方
法測定膠料密度、“環(huán)狀模量"、可塑性以及剪切模量的變
化，此外，也可用硫化膠的性能，如扯斷強度及扯斷伸長率、
永久變形、硬度和其它因素來表征，也可按測定數(shù)據(jù)的分散性
來表征。

  在生產(chǎn)過程中快速檢驗膠料質(zhì)量時，將試樣浸入各種不同
比重的水(或酒精)溶液中，測定膠料的密度。
  對定伸模量高的膠料，主要用“環(huán)狀模量"來測定，即將
標準規(guī)格的環(huán)狀試樣拉伸，測定其模量，環(huán)狀試樣用特制的模
型在高溫下短時間(180℃下2分鐘)硫化制得。

在混煉開始階段，混煉過程必須在絕熱狀態(tài)下進行到對某
個聚合物來說最適宜的溫度，然后在等溫狀態(tài)下進行。在周期
性的混煉條件下這是不可能的，因為一般密煉機的冷卻系
統(tǒng)總是不停地工作的，當混煉開始生膠需要加熱時，從密煉機
中卻繼續(xù)導出熱量，從而降低了密煉機的有效作用系數(shù)．不同
混煉室容量的密煉機，即有不同冷卻面積和膠料容量比例的密
煉機，由于冷卻強度不一樣，有效作用系數(shù)和混煉的單位能耗
都各不相同。大規(guī)格密煉機的單位能耗較小。

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