橡膠人你確定硫化儀用對地方了嗎

從機械結(jié)構(gòu)上看，硫化儀可分為無轉(zhuǎn)子型和有轉(zhuǎn)子型。無轉(zhuǎn)子硫化儀與有轉(zhuǎn)子硫化儀相比，其突出的優(yōu)點是升溫快、效率高、重現(xiàn)性好，并解決了粘結(jié)性膠料在硫化儀測定時粘轉(zhuǎn)子的問題。現(xiàn)在有轉(zhuǎn)子硫化儀已逐步被無轉(zhuǎn)子硫化儀所替換。按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀，由于后者的實驗結(jié)果重現(xiàn)性好而得到廣泛應(yīng)用。

硫化儀可對橡膠高分子材料在硫化過程中的粘彈性能進行綜合測試和智能分析，為分析和表征橡膠加工性能、鑒別橡膠加工設(shè)備水平提供強有力的試驗研究手段。

1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。

 正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近Z佳值的硫化狀態(tài)。

 正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態(tài)所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好．

 2、檢驗?zāi)z料及化學藥品是否混煉均勻

 流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學藥品是否混煉均勻．

 3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

 4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

 5、看加工性能，從ML，此值反應(yīng)膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

 6、硫化速度的快慢 ，從T2－T90時段內(nèi)的斜率。

 7、看橡膠物理性質(zhì)（老化性，力學性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）；采用硫化曲線預(yù)測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達Z大值時開始至下降5％或10％的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達Z大值時開始至下降5％或10％的時間越長，抗返原性越好。選擇在180 下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

 8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復(fù)性

 9、用硫化儀來做品管，研發(fā) 例如用標準膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來的X％增加成Y％，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等

 8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，最終產(chǎn)品性質(zhì)可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑

 10、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析 。。

 11、 tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關(guān)系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量Z低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量Z低時tan＆值大幅度增大； 硫化膠的生熱和tan＆呈線性關(guān)系，可以使用MH時的tan＆預(yù)測膠料的生熱。

 12、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時間、提早產(chǎn)品上市。

 客戶提供新樣品，制定物性要求時，開發(fā)人員利用流變儀做各種實驗，代替現(xiàn)場生產(chǎn)機器實驗，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。

13、當化學藥品或膠料價格上漲時，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價位之膠料，滿足原來之物性要求，又可以降低成本。