表面缺陷

  表面存在缺陷，如腐蝕、附著有氧化皮、軟點、化學(xué)成分
的變化及機械方面的原因等，將降低工具的耐久性，降低用
它加工制造的零件的質(zhì)量。

  熱處理之前出現(xiàn)很多過失，所以首先要查明這些過失的
原因。材料表面經(jīng)常因刀具刃部鋒利度不良使端部附著毛刺，
成為熱處理時變形的原因，也有時切屑粘在已經(jīng)切削好的表
面上使表面劃傷。另外，磨削時涂有油脂部位的傷痕難以識
別，在下道工序研磨時也難以發(fā)現(xiàn)，往往在熱處理相變后，
切削缺陷才暴露出來。校平軋輥、滾絲機。用刀具等常有這類
缺陷。具備最佳表面狀態(tài)的工具，只能依靠使用純度
好質(zhì)量高的鋼(真空熔煉法、電渣精煉法等)得到。這一點
也適用于直徑500毫米以上的冷軋輥和玻璃軋制模等。鋼在
淬火溫度下的化學(xué)變化過程非常迅速，所以沒有必要顧慮哪

種元素對鋼的表面將造成什么影響等問題。只是在淬火之前
把工具充分脫脂，表面擦拭干凈。這是通過熱處理獲得理想
結(jié)果的前提。很多脫脂劑的殘渣和容易升華的鹽類沉淀物等
有腐蝕工具表面的作用。淬火不能除掉工具上附著的銹。
很多工具在淬火之前常用塑料或鋁制造試制品模型。這
類材料的切屑等混入清洗用水或粘附在工具上將起腐蝕作
用，使表面狀態(tài)惡化。

  有時把小的零部件等裝箱搬運，此時箱內(nèi)往往殘留著黃
銅和炮銅的切屑，或存在著與其類似的異物，它們?nèi)粼诖慊?br>時混入鹽浴中，或進入還原性氣氛中，將以某種形式緊緊地
粘附在工具表面上。在之后進行的淬火過程中使工具表面變
成象鍍過一層金屬的狀態(tài)．將給工具帶來嚴(yán)重?fù)p害，應(yīng)特別
注意。
  銼刀剔齒時，常在銼刀下面鋪上鉛、鋁或鋅板，然后用
鑿子剔齒。這樣剔出的齒上因承受壓力容易粘附鉛、鋅等異
物。若用含氰基的鹽浴淬火，會在鋼的表面上熔敷不熔于鹽
浴的化合物，特別是容易發(fā)生熔敷鋅的化合物的現(xiàn)象。尤其
是鉛污染淬火鹽浴，將使鹽浴不能再用。

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