零件熱加工及切削實(shí)驗(yàn)截面顯微分析金相顯微鏡

淬火的零件在淬火溫度下強(qiáng)度很低，所以零件如互相重
疊將導(dǎo)致嚴(yán)重變形。另外，表面若承受很強(qiáng)的壓力，螺紋等
將互相溶敷。這類零件在熱浴中淬火時互相重疊，接觸的部
分將產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，并出現(xiàn)類似被腐蝕過的模糊狀。把大
型零件投入熱浴中或把大量淬火件放入筐中一次熱浴淬火將
發(fā)生令人擔(dān)心的危險事態(tài)。熱浴中的氧將在鋼的表面進(jìn)行反
應(yīng)放出大量的熱，零件越大放出熱量就越多。有時可造成零
件表面燃燒，甚至產(chǎn)生象爆炸一樣的現(xiàn)象，使很多的小零件
熔為一體。

影響工具切削能力和使用壽命的因素

  不適當(dāng)?shù)幕蝈e誤的淬火使工具切削能力差或使用壽命低
的例子非常多。但在作這樣的判斷之前還必須想到加工過程、
內(nèi)部構(gòu)造的條件以及未知的載荷種類也可能對工具的切削能
力和壽命產(chǎn)生很大影響。因此選擇合適的鋼材和設(shè)計能經(jīng)受
住合理的載荷的構(gòu)造就成為了適應(yīng)各種情況下載荷狀態(tài)的前
提。而實(shí)際載荷狀態(tài)必須首先在現(xiàn)場研究摸索。

  不言而喻，切削能力的降低是由下述各種與熱處理有關(guān)
的過失造成的。這些過失包括：因局部脫碳或滲碳使表層硬
度不足；過高的淬火溫度造戌的粗大晶粒以及因淬火溫度過
低使高溫強(qiáng)度不足等。

淬火后的工具對沖擊彎曲載荷極為敏感，所以工具必須
仔細(xì)、牢固地安裝在機(jī)械上之后再使用。因熱處理時不注意，
工具安裝到機(jī)器上，尚未使用就破損了的情況也常常發(fā)生。
如圓剪刀具雙面都應(yīng)研磨得很好。如果安裝方法不當(dāng)，在作
業(yè)時由于彈性作用，刀具彎曲，最后導(dǎo)致破損。因工具材料
伸長率極差，所以安裝類似圓形刀具等工具時，最好插入軟
性圓盤狀法蘭盤或螺絲緊固。作為軟性材料，銅、鋁等比較
合適。此外，精密地加工，除去內(nèi)應(yīng)力，細(xì)心安裝到機(jī)械上
后再使用也十分重要。以高速鋼工具為例，因不能局部淬火，
所以，淬過火的帶有部分螺紋的螺紋銷等安裝時，要加倍
當(dāng)心。

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