體視顯微鏡觀察冶金生產(chǎn)碳化物的數(shù)量、大小、分布

選定磨料和磨損試驗(yàn)參數(shù)后，磨料磨損結(jié)果主要與材料本身
的硬度和韌性相關(guān)，當(dāng)同一組內(nèi)材料韌性相當(dāng)并能抵御在試驗(yàn)不
發(fā)生小塊剝落時(shí)，則硬度的大小決定了磨損的嚴(yán)重程度。當(dāng)材料
的硬度相當(dāng)時(shí)，則韌性也影響材料的磨損。實(shí)際上，往往韌性和硬
度均有變化，因而耐磨性是韌性和硬度交互作用的結(jié)果，因此顯示
不出較強(qiáng)的規(guī)律性。

冶金生產(chǎn)中，高鉻鑄鐵備件在使用過(guò)程中經(jīng)常受到激冷激熱
作用而產(chǎn)生熱疲勞裂紋，裂紋逐漸發(fā)展直至完全損壞。材料的熱
疲勞是與材料的金屬組織有密切關(guān)系，高鉻鑄鐵由于存在著20％
左右的碳化物．碳化物的數(shù)量、大小、分布對(duì)疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)
展有很大影響，熱疲勞裂紋與選取的熱沖擊幅值有關(guān)。試驗(yàn)在
900 ℃和室溫進(jìn)行，循環(huán)溫度的上限超過(guò)相變溫度，促使組織經(jīng)常
發(fā)生可逆相變，使得材料抵抗變形的能力減弱，累積的塑性應(yīng)變?cè)?br>加，加快裂紋的形成和擴(kuò)展。

試樣加工成60mm×25mm×6mm的板塊，并在長(zhǎng)邊的中部
用線切割開一個(gè)2MM的切口，再通過(guò)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)預(yù)制一個(gè)疲
勞裂紋，作為裂紋擴(kuò)展的裂紋源，以縮短試驗(yàn)的周期。試驗(yàn)時(shí)將試
樣放胃在編號(hào)的坩堝中，將箱式電爐加熱至900℃，每次試樣保溫
20min，取出水冷，烘干后在體視顯微鏡上觀察和測(cè)量裂紋變化情
況

由硬度測(cè)定可知：
(1)砂型和厚10mm外冷鐵澆注后的試樣從底部到頂部硬度
分布基本是均勻的。
  (2)厚20mm的外冷鐵澆注后的試樣，底部晶粒度細(xì)，并發(fā)
生了方向凝固而導(dǎo)致硬度有所提高。硬度由底部到頂部逐漸變化
的。硬度提高的另一個(gè)原因取決于基體中馬氏體轉(zhuǎn)變量。
  (3)大于20ram的外冷鐵也能促使方向性凝固，采用外冷鐵
的厚度取決于鑄件的大小和所需定向晶粒的深度。厚20mm時(shí)，
方向性凝固結(jié)晶范圍大于6mm。

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