表面與次表面的塑性變形分析

  表面區(qū)域的變形通常通過檢測(cè)加工試樣的側(cè)表面(垂直于所
測(cè)表面)進(jìn)行評(píng)估。為此將試樣的一小段進(jìn)行拋光和蝕刻以觀察品
拉的邊界。通常借助光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡來觀察品粒在
切削速度方向的旋轉(zhuǎn)來檢測(cè)塑性變形.同時(shí)還能檢測(cè)和觀察材料
表面的平整性以及宏觀裂紋。通過使用透射型電子顯微鏡來檢測(cè)
加工表面區(qū)域因錯(cuò)位塞積而產(chǎn)生的塑性變形.通過對(duì)表面區(qū)

域(表面和次表面)進(jìn)行微硬度檢測(cè)來評(píng)估次表面塑性變形。由于
材料中含有SIC顆粒，導(dǎo)致硬度計(jì)壓頭與其接觸，從而給出錯(cuò)誤的
最大硬度值。已經(jīng)成功地通過測(cè)量微硬度刻痕來評(píng)估加工Al/
sic復(fù)合材料時(shí)的次表面塑性變形.

表面完整性的評(píng)估技術(shù)
 

最常用的用于評(píng)估金屬基復(fù)合材料表面質(zhì)量的技術(shù)，即用光學(xué)
和掃描電子顯微鏡觀察表面和次表面，并分析表面和次表面的塑性
變形、表面區(qū)域的殘余應(yīng)力和表面形貌。光學(xué)和掃描電子顯微鏡

  通常使用光學(xué)和掃描電子顯微鏡來觀察已加工材料表面，
并對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。通過在不同放大倍率的光學(xué)顯微鏡下觀察已加工
表面，來研究空腔、宏觀裂紋和劃痕等形式的表面損傷。

  通過使用光學(xué)顯微鏡不能詳細(xì)分析和觀察選定樣品存在像
孔隙形成、微裂紋等損傷一種典型的關(guān)于加工表面的光學(xué)顯微照片
，圖中展示了平行于切削速度方向的長(zhǎng)溝榕和凹坑區(qū)域，其中等間
距的長(zhǎng)溝枯是切削刀具的走刀痕跡。

  其中表面損傷以長(zhǎng)溝枯或短溝枯的形式平行于切削方向。
當(dāng)加工金屬基復(fù)合材料時(shí).凹坑區(qū)域和空腔是普遍存在和隨機(jī)發(fā)生
的。在切削過程中，一些sic顆拉部分或全部脫離加工表面，并留
下各種尺寸和形狀的空腔。一些脫離的顧?？赡芡ㄟ^該刀其的下方
，并沿表面被拖動(dòng)一段距離.從而形成了不同長(zhǎng)度的溝摘。再次如
預(yù)期那樣，切削的走刀痕跡由間隔相等、平行于切削速度方向的長(zhǎng)
溝槽所組成的。

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