光學(xué)零件是光學(xué)儀器-微小型板類零件的加工工藝

微小型板類零件的加工工藝案例
  微小型板類零件是微小型結(jié)構(gòu)件中的一類孟要零件，板類
零件除自身尺寸微小需要微細(xì)切削加工以外，板上通常還有微槽、
微孔、臺(tái)階、銑削面等特征便于裝配其他部件組成微小型結(jié)構(gòu)件系
統(tǒng)，如微小型引信、微小型鐘表類零件、微小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

  根據(jù)此微小型板類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，首先采用銑削工藝加
工零件的方形外輪廓，矩形輪廓加工尺寸為14mm x 8mm;然后粗銑
腔體內(nèi)輪廓，留一定加工余量，定為0.1mm;然后精銑腔體內(nèi)輪廓，
得到最終的內(nèi)輪廓尺寸;然后將毛坯件切斷.最后需要對(duì)工件進(jìn)行去
毛刺處理。

  由于加工精度的要求，加工中需要盡量做到工藝集成，即
采用一次裝夾定位完成全部的加工，因此，在銑削內(nèi)腔的加工中，
結(jié)合機(jī)床的性能，基板的內(nèi)腔加工采用種特殊的插補(bǔ)方式進(jìn)行銑削
—極坐標(biāo)捅補(bǔ)方式

對(duì)光學(xué)玻璃的要求
  光學(xué)零件是光學(xué)儀器最乘要的組成部分，而制造光學(xué)零件
所用的光學(xué)材料的性能，對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的像質(zhì)有重大影響。由于各種
零件在系統(tǒng)中的作用不同，它們對(duì)光學(xué)材料質(zhì)量指標(biāo)的要求差異也
很大，因此對(duì)光學(xué)材料提出合理的要求也是非常必要的。

對(duì)折射率和色散系數(shù)的要求
  在進(jìn)行光學(xué)設(shè)計(jì)時(shí).是按折射率和中部色散的實(shí)際值對(duì)像
差進(jìn)行修正的。為了補(bǔ)償由于折射率和中部色散偏差而引起的像差
變化，可對(duì)透鏡的空氣隙、厚度等作一些改變。

表面粗糙度的優(yōu)化與預(yù)測(cè)

  表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，世界各
國(guó)為了使其機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量處于領(lǐng)先水平，對(duì)表面粗糙度的生成機(jī)
理及其預(yù)淵進(jìn)行了廣泛深人的研究。目前，國(guó)際上關(guān)于加工表面質(zhì)
址優(yōu)化與預(yù)測(cè)的研究文獻(xiàn)非常繁多.對(duì)目前的表面質(zhì)量?jī)?yōu)化及預(yù)側(cè)
方法進(jìn)行總結(jié)歸納后，可將優(yōu)化與預(yù)測(cè)方法分為以下四類:①基于
加工切削理論，建立表面粗糙度的計(jì)算模型，或利用計(jì)算機(jī)算法，
計(jì)算仿真出已加工表面形貌;②通過試驗(yàn)側(cè)試，建立多因素回歸模
型，并擬合回歸參數(shù);③利用試臉設(shè)計(jì)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并得到預(yù)測(cè)
模型;④人工智能(Artificial Intelligence)方法。其中③和②的
區(qū)別在于，③中的試驗(yàn)方案是通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)(Design of Experimen
ts, DOE)得到的，試驗(yàn)設(shè)計(jì)是以概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為理論基礎(chǔ)，經(jīng)
濟(jì)地科學(xué)地安排試驗(yàn)的一項(xiàng)技術(shù)。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)