焊接性試驗(yàn)技術(shù)

  焊接性試驗(yàn)技術(shù)可以被概括地分為四類：力學(xué)試驗(yàn)、無損
檢測、使用性能試驗(yàn)和特種試驗(yàn)。其中除了無損檢測以外，其他試
驗(yàn)都是破壞性試驗(yàn)，要求把焊縫切開和制成特殊試件。這些破壞性
評價(jià)技術(shù)顯然不能用于制造過程和質(zhì)量監(jiān)控場合，而必須在材料選
擇和工藝評定階段就要完成。用來評價(jià)和冶金相關(guān)的各種缺陷敏感
性的特種試驗(yàn)如凝固裂紋試驗(yàn)、氫致裂紋試驗(yàn)等也都在材料開發(fā)和
選用過程中進(jìn)行。對制造過程中與開裂敏感性相關(guān)的性能，如果評
估不當(dāng)，會造成經(jīng)濟(jì)和時(shí)間上巨大的損失。

  評估熱裂紋的試驗(yàn)可以分為三大類：“樣本(representat
ive)試驗(yàn)”或叫作“自拘束試驗(yàn)”，它利用試驗(yàn)裝備自身產(chǎn)生的拘
束來形成裂紋。之所以稱為“樣本”是因?yàn)榭梢杂脕碓佻F(xiàn)被焊接部
件實(shí)際接頭的構(gòu)造形式和拘束水平。其缺點(diǎn)是對裂紋敏感性不能定
量化——試件要么是裂了，要么是沒有裂。其結(jié)果得不到專用的數(shù)
據(jù)，如開裂的溫度范圍，致裂的應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù)等。這樣就難于去
比較不同的材料。有大量的例子發(fā)現(xiàn)，對于“樣本”試驗(yàn)(或?qū)嵨?br>實(shí)驗(yàn))抗裂性很好，但沒有落實(shí)為實(shí)際制造條件下的抗裂性。

  模擬試驗(yàn)經(jīng)常包括用拉伸和彎曲來模擬在焊道中的拘束水
平，這些試驗(yàn)可以由應(yīng)變控制、應(yīng)變速率控制和應(yīng)力控制來進(jìn)行。
大多數(shù)試驗(yàn)?zāi)芴峁┒攘苛鸭y敏感性的數(shù)據(jù)，可用來比較不同材料，
也能提供冶金學(xué)方面的信息。
  “熱延性試驗(yàn)”只是測定材料在高溫時(shí)的強(qiáng)度和延性。因
為焊接裂紋就是由于材料的高溫延性相對于外加應(yīng)變不足而引起的
，所以對材料高溫延性的測定經(jīng)常可以提供對其裂紋敏感性的深入
了解。

在可變拘束度試驗(yàn)中已經(jīng)提出多種測量參數(shù)來對裂紋敏感性進(jìn)
行定量。而其中大多數(shù)都要求用低倍顯微鏡(20—50倍)測量試驗(yàn)后
試樣表面的裂紋長度?！傲鸭y總長”是各段裂紋長的總和，“最大
裂紋長”就是在試樣表面觀察到的最長的裂紋的長度。最近采用了
“最長裂紋距離”(MCD)的概念，以此可以更精確地測定開裂的溫
度范圍。起裂應(yīng)變也稱為“應(yīng)變閾值”也用于對裂紋敏感性進(jìn)行定
量?！帮柡蛻?yīng)變”表示一個(gè)應(yīng)變水平，應(yīng)變高于此值不再引起MCD
的變化。

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