熱浸鍍鋅技術(shù)-焊縫樣品質(zhì)量檢測(cè)便攜金相顯微鏡

在熱浸鍍鋅基體材料的表面質(zhì)量要求一般注意事項(xiàng)

  獲得具有金屬的、光亮的鋼基表面是熱浸鍍鋅的前提。然
而，因?yàn)樗幕瘜W(xué)成分、制造工藝、加工過(guò)程或成形應(yīng)力的原因，
鋼基的表面總是覆蓋有同類或不同類的覆蓋層。

  不同類的覆蓋層包括油、脂、金屬皂、先前涂覆的防護(hù)涂
層、油性粉筆、彩色標(biāo)號(hào)、制造過(guò)程的殘留物等。同類的覆蓋層包
括銹層和鋼基表面因氧化而形成的氧化皮。在待鍍工件的預(yù)處理工
序中基體表面的同類覆蓋層可完全去除，這可以通過(guò)熱浸鍍鋅廠采
用稀釋的酸洗液(通常為鹽酸溶液)達(dá)到目的。但酸洗去除待鍍件表
面的不同類覆蓋層并非易事，因?yàn)檫@些不同類覆蓋層污染物在酸洗
液中難以分解。不同類覆蓋層的去除油和脂不同類覆蓋層包括油和
脂。雖然當(dāng)前的熱浸鍍鋅車間均備有脫脂槽，但是鋼結(jié)構(gòu)的制造商
應(yīng)盡力確保待鍍基材表面沒有油和脂，或者是即使采用油和脂，但
其類型應(yīng)屬于易乳化型。殘留在基體表面的油和脂易造成熱浸鍍鋅
缺陷(如漏鍍)。焊渣和焊接工具
  在使用包覆焊條焊接時(shí)焊縫表面會(huì)產(chǎn)生玻璃態(tài)的焊渣，焊工
必須去除這層焊渣，否則在焊縫位置易造成鍍層缺陷。雖然惰性氣
體保護(hù)焊不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的焊渣層，但即使采用不同的焊接方法和焊
接參數(shù)，焊縫表面仍會(huì)形成輕微的褐色玻璃態(tài)焊渣。這些焊渣主要
為錳硅酸鹽化合物，嚴(yán)重時(shí)可能造成表面缺陷。所以，即使采用惰
性氣體保護(hù)焊也應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的焊后處理。

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