熔化溫度

為了能鑄造出復(fù)雜形狀的零件，熔化的金屬必須保持高溫。如果澆
注時(shí)溫度太低，金屬在充滿模腔以前就開始凝固，而產(chǎn)生鑄件殘缺或其
它缺陷。如果澆注溫度太高，則金屬和模子材料發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致在鑄件
中混入氣體。在后一種情況下，過(guò)高的熱負(fù)荷對(duì)模具同樣會(huì)產(chǎn)生有害后
果。澆注或出爐溫度必須認(rèn)真選擇以避免上述問(wèn)題的出現(xiàn)。為了幫助確
定正確的出爐溫度，發(fā)展了各種流體試驗(yàn)方法，例如砂型鑄造螺旋管和
吸管法。在螺旋管試驗(yàn)法中，在給定的溫度下，螺旋的長(zhǎng)度提供了一個(gè)
有關(guān)流動(dòng)性的指標(biāo)。從爐中獲得的最大出爐溫度對(duì)熔化過(guò)程的選擇具有
決定法。熔化能力與生產(chǎn)率

這里有兩個(gè)重要因素：供應(yīng)熔化金屬的速度和方式。舉個(gè)例子，若
以每小時(shí)5 t的速度出爐，則可由一爐煉出或者采取連續(xù)熔化的方式。
連續(xù)式熔爐要積累到必要數(shù)量的金屬所需時(shí)間太長(zhǎng)，在鑄造大型零件時(shí)
寧可采用一爐熔化。另外，采用大型熔爐時(shí)又要將熔化的金屬保持在要
求的高溫度，所以在生產(chǎn)小型鑄件時(shí)又寧可采用連續(xù)式熔爐。

  熔化過(guò)程／熔爐

為了獲得優(yōu)良的鑄件，生產(chǎn)出的熔化金屬必須含有正確的成份并達(dá)
到正確的溫度。用的爐子應(yīng)能防止金屬的污染且允許對(duì)成份進(jìn)行校正。

因?yàn)槿刍窃诟邷叵逻M(jìn)行的，所以爐子里應(yīng)襯以耐火材料。為了防
止熔化金屬的氧化，防止氣體的熔解，限制或減少熔化金屬和其它不需
要的元素接觸，必須在金屬上覆蓋一層熔渣。、

按照爐襯的類型，熔化工藝可分為酸性的和堿性的‘酸性工藝中使
用的爐襯包含耐火粘土和石英砂，堿性工藝中則以菱鎂礦為爐襯。酸性
工藝通常比堿性工藝更好，因?yàn)闋t襯強(qiáng)度好而且便宜，可得到低能量消
耗及稍高的生產(chǎn)力。通常在不必要進(jìn)行精煉并允許少量的硫存在時(shí)采用
酸性爐襯。而堿性工藝則可提供低硫鐵，并允許滲碳以得到較高的碳成
份。

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