提高往復(fù)磨削表面淬硬加工質(zhì)量的基本途徑

磨削行程對(duì)磨削淬硬層組織沒(méi)有顯著影響。雙程往復(fù)磨削淬硬層深
度取決于其第二次磨削淬硬加工時(shí)所采用的磨削方式。當(dāng)單程磨削與雙
程往復(fù)磨削的第二次采用相同的磨削方式時(shí)，雙程往復(fù)磨削淬硬加工可
使表面淬硬層深度增加約lo％，顯微硬度提高30HV左右，耐磨性提高20
％。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以采用“逆磨+順磨”的往復(fù)磨削淬硬工
藝對(duì)工件進(jìn)行表面淬硬處理，以便增加淬硬層深度，提高磨削淬硬均勻
性和磨削淬硬加工質(zhì)量。

進(jìn)行試驗(yàn)的目的是很多的，具體目的還要看試驗(yàn)工具。材料工程師
希望知道材料在加載時(shí)如何反應(yīng)，金屬加工工程師希望利用測(cè)試結(jié)果來(lái)
分析加工過(guò)程，并確定需要做哪些測(cè)試。材料化學(xué)和物理工程師的需求
也影響測(cè)試目的的確定。雖然有很多實(shí)驗(yàn)可以確定材料的變形抗力，以
用于金屬加工過(guò)程的計(jì)劃、設(shè)計(jì)和分析，但是其中的i個(gè)是最常用的，
它們是：

·拉伸試驗(yàn)

·扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

·壓縮試驗(yàn)

·軸對(duì)稱(chēng)試樣

·平板試樣(寬度 厚度)

在上述試驗(yàn)中，應(yīng)變速率和溫度都保持在恒定水平，因此變量?jī)H為
壓力和變形量、、同時(shí)，應(yīng)變要足夠大，以使金屬在試驗(yàn)中的直接壓縮
行為與實(shí)際加工過(guò)程相吻合。

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