顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和表面微裂紋分析圖像顯微鏡

  (1)提高無(wú)機(jī)功能材料抗熱震性的途徑，可遵循如下原則：對(duì)
于要求高抗熱震斷裂能力的無(wú)機(jī)功能材料(大多數(shù)為致密高強(qiáng)的復(fù)
合功能材料，如高溫結(jié)構(gòu)件和在惡劣熱環(huán)境下工作的防熱部件材料
等)，通過(guò)成分選擇、顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和表面處理，使得無(wú)機(jī)功能材
料保持盡可能低的熱膨脹系數(shù)、彈性模量和盡可能高的強(qiáng)度、斷裂
韌性及導(dǎo)熱系數(shù)；對(duì)于要求抗熱震損傷性能為關(guān)鍵指標(biāo)的無(wú)機(jī)功能
材料(主要是多孔、低密、低強(qiáng)熱功能材料，如隔熱保溫材料)，通
過(guò)成分選擇和顯微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得無(wú)機(jī)功能材料具有較高的彈性模
量、斷裂能，以及低的強(qiáng)度、低的熱膨脹系數(shù)，并充分利用氣孔對(duì)
裂紋尖端應(yīng)力鈍化和眾多微裂紋誘導(dǎo)主裂紋靜態(tài)擴(kuò)展的特性，適度
引入氣孔或采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に囈胛⒘鸭y，避免材料出現(xiàn)
災(zāi)難性的動(dòng)態(tài)裂紋擴(kuò)展。

  (2)陶瓷坯體燒成時(shí)，最大熱應(yīng)力的大小與溫度場(chǎng)、熱膨脹收
縮率、彈性模量等參數(shù)有直接關(guān)系，熱膨脹收縮率的影響較大；溫
差最大的位置，其熱應(yīng)力并不大，最大壓縮熱應(yīng)力出現(xiàn)在846K左右
，與熱膨脹率最大的位置相對(duì)應(yīng)；最大熱張應(yīng)力在973—1073K出現(xiàn)
，與熱收縮率最大的位置相當(dāng)。
  (3)陶瓷坯體最大無(wú)因次熱載荷與最大當(dāng)量熱變形之間的曲線
形態(tài)有著極為相關(guān)的關(guān)系，可用坯體最大當(dāng)量熱變形來(lái)近似推測(cè)最
大無(wú)因次熱載荷的變化情況，這對(duì)于快速估計(jì)陶瓷坯體的燒成條件
好壞具有實(shí)用意義

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