夾雜物尺寸金相分類-微觀夾雜物計(jì)量顯微鏡

按夾雜物尺寸分(金相分類法)
  A  宏觀夾雜物尺寸大于100μm的夾雜物，用肉眼或放大鏡可
以觀察到，主要是外來夾雜物；鋼液的二次氧化也是大型夾雜物的
主要來源。一般情況下，大型夾雜物數(shù)量不多，但對(duì)鋼的質(zhì)量卻影
響很大。
  B微觀夾雜物
  尺寸在1—100 μm的夾雜物，因?yàn)橹挥杏蔑@微鏡才能觀察到，
故也稱顯微夾雜物。一般認(rèn)為，鋼中顯微夾雜物的數(shù)量與脫氧后鋼
中的溶解氧含量有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因此往往認(rèn)為顯微夾雜物主要
是二次和三次夾雜物。
  C超細(xì)微夾雜物
  尺寸小于1μm的夾雜物。鋼中超細(xì)微夾雜物主要是三次和四次
夾雜物。一般認(rèn)為該類夾雜物數(shù)量雖多，但對(duì)鋼性能的影響不大。
有人也把鋼中夾雜物尺寸小于1μm時(shí)稱為零夾雜。
鋼中非金屬夾雜物對(duì)鋼的疲勞性能有重要的影響，尤其是在超高周
疲勞實(shí)驗(yàn)中，試樣的疲勞斷裂大部分起源于鋼中的夾雜物。所以，
準(zhǔn)確檢測(cè)鋼中的非金屬夾雜物對(duì)冶金生產(chǎn)和工程應(yīng)用都有著非常重
要的意義，可以幫助評(píng)估鋼材冶金質(zhì)量和預(yù)測(cè)鋼制零部件在使用過
程中的潛在危險(xiǎn)。
  目前，檢測(cè)鋼中非金屬夾雜物的主要方法有：金相法、無損檢
測(cè)法、夾雜物濃縮檢測(cè)法、疲勞實(shí)驗(yàn)檢測(cè)法和統(tǒng)計(jì)方法等。

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