2018年1月18-19日歐波同應(yīng)邀參加了全國鋼標委主辦的《鋼中非金屬夾雜物的評定和統(tǒng)計 掃描電鏡法》宣貫會，為與會者做了分享報告并參與標準宣貫會交流與討論。

隨著國內(nèi)鋼鐵冶煉技術(shù)的進步和高品質(zhì)鋼研發(fā)水平的不斷提高，對鋼中非金屬夾雜物的控制越來越嚴，從而對非金屬夾雜物的分析也提出了越來越高的要求。越來越多的非金屬夾雜物的評價和表征要求在掃描電鏡下進行統(tǒng)計分析。

GB/T30834-2014《鋼中非金屬夾雜物的評定和統(tǒng)計 掃描電鏡法》在2014年6月24日發(fā)布，2015年4月1日實施。該標準自實施以來，鋼中非金屬夾雜物的掃描電鏡統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用越來越廣。本次會議的召開為大家深入解讀了GB/T 30834《鋼中非金屬夾雜物的評定和統(tǒng)計掃描電鏡法》標準，對樣品制備、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理做了全面系統(tǒng)的講授和培訓，并結(jié)合掃描電鏡和能譜儀系統(tǒng)進行了實操培訓和上機練習。

全自動鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)

——最準確、最快速的鋼中非金屬夾雜物自動分析系統(tǒng)

非金屬夾雜物尤其是大顆粒夾雜物對高品質(zhì)鋼性能危害極大，冶金工作者為了盡可能的將其去除，必須首先對鋼樣中非金屬夾雜物的組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進行準確快速的表征，目前采用的傳統(tǒng)光學顯微檢驗方法因不能對夾雜物的化學成分進行分析，僅依靠其形貌辨別，因此夾雜物檢測評級的結(jié)果受人為因素影響較大，結(jié)果的可重現(xiàn)性較低。

全自動鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)是一套由蔡司掃描電子顯微鏡、大面積X射線能譜儀及相關(guān)夾雜物自動分析軟件組成的綜合性分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有完備的電子光學成像系統(tǒng)，能對鋼中非金屬夾雜物的微觀形貌進行清晰觀察，而且配有業(yè)界領(lǐng)先的大面積X射線能譜儀，自動對試樣選定區(qū)域內(nèi)所有鋼中非金屬夾雜物的化學成分進行快速準確分析。該產(chǎn)品的高性能、高精度以及高穩(wěn)定性能已得到全世界廣大用戶的信賴與認可。

系統(tǒng)功能介紹

·?能夠自動對大面積鋼樣中非金屬夾雜物顆粒的成分、尺寸、數(shù)量和分布進行快速準確的分析，并可精確檢測尺寸為亞微米級的夾雜物和析出物。

·?直觀顯示自動檢測到的所有夾雜物的微觀形貌和其化學組成；并能精確確定每個夾雜物的尺寸及位置分布。

·?能夠根據(jù)夾雜物的尺寸、化學成分和位置分布等信息對試樣中的所有夾雜物進行分類統(tǒng)計。

·?能夠?qū)秃蠆A雜物中的各種相進行精確辨別，對該夾雜物用SmartMap進行物相分析。

·?可根據(jù)各類夾雜物評級標準的要求，結(jié)合夾雜物自動檢測結(jié)果出具詳細的評級報告。

案例說明

鋼簾線夾雜物分析 Steel Tire Cord Analysis

使用此系統(tǒng)分析面積相等的兩個樣品，A和B。共計2830個夾雜物被檢出和測量。經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后將鋼夾雜物組成使用三元圖來表示。樣品A和B的相圖繪制如下，相圖細分為三個區(qū)域。其中繪制于相圖中的粉紅色區(qū)域C區(qū)為富含Al2O3的夾雜物。該類夾雜物通常會在材料服役過程中引起斷裂和失效。

并且通過比較兩個樣品中C區(qū)顆粒數(shù)量發(fā)現(xiàn)，樣品B的顆粒數(shù)量有所減少。如表1所示。

但引起材料長時間服役失效的不僅與夾雜物類型有關(guān)，也與其夾雜物尺寸的分布有密切的關(guān)系。這個數(shù)據(jù)很容易顯示，且能輕松導出到至Excel表格中，用于額外的數(shù)據(jù)處理。表2顯示了兩個樣品中夾雜物的粒度分布。樣品B的夾雜物數(shù)量雖有減少，但是大于5μm的顆粒數(shù)量卻大于樣品A的。