解吸

  被固體收附的氣體分子，在一定的條件下，會離開固體重新解脫
出來，這就是解吸。解吸的難易程度，與氣體的種類和固體．材料
以及表面狀態(tài)有關(guān)。但總的規(guī)律是，在一定的壓強下，隨著溫度增
高，解吸作用加快。這是由于每個被吸附的氣體分子要從固體表面
上解吸出來，必須獲得一定的能量，來克服它與固體表面分子間的
結(jié)合力，這種能量稱為解吸熱。因此，提高固體材料的溫度，使吸
附的氣體分子獲得的能量大于所需的解吸熱時，氣體分子就被解吸
。在較低壓強下加熱，能加速解吸作用。

  金屬在真空(比一個大氣壓低得多的壓力)條件下的固態(tài)相變(
也包括其他非相變的組織狀態(tài)變化)現(xiàn)象和理論是真空熱處理原理
的核心，是制訂真空熱處理工藝規(guī)范、操作方法以及選擇設(shè)備的重
要依據(jù)。目前，熱處理工藝主要是在常壓下進行的，人們對常壓下
的金屬固態(tài)相變理論是比較熟悉的。近年來，由于真空熱處理得到
了迅速的發(fā)展，因此，人們便自然地提出了這樣的問題：外界壓力
的變化會對金屬的固態(tài)相變產(chǎn)生什么影響呢。

使被加熱的金屬表面產(chǎn)生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光
澤，這是因為金屬對氧具有氧化親和力，同時，這些氣體還要與金
屬中的碳發(fā)生反應(yīng)，使其表面脫碳；如果爐氣中含有一氧化碳或甲
烷氣體，還會使金屬表面增碳；對于化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷腡i、zr以
及難熔金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化
物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部擴散，使
金屬材料的性能嚴重惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生
腐蝕等弊病，有時在可控氣氛爐或鹽浴爐中也難以避免。一般的解
決方法，就是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后再加工，去
掉氧化、脫碳層等。
  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對金屬材料的表面質(zhì)量和尺寸精度的要
求越來越高，為了滿足現(xiàn)代科技的要求，越來越多地采用了真空熱
處理

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